Glovebox密封された統合ビーズミル

Glovebox密封された統合ビーズミル

高性能ビーズミルを不活性ガスで保護されたグローブボックスシステム内に完全に統合する統合機器。プロセス全体を通して、酸素と水分の状態から完全に分離された環境下で、材料の粉砕、分散、および混合を効率的に実現します。


Glovebox密封された統合ビーズミル
ソリューションの利点
Ntegrated低水分と酸素環境は、硫化物の酸化と加水分解を防ぎます。

低粘度、超微細のデザイン 研削と分散

複数のシーリング保護設計により、硫化物研削漏れの問題が完全に排除されます。

低粘度、超微細のデザイン 研削と分散

フルプロセスの不活性ガス保護により、硫化電解質粉末の純度が保証されます。

低粘度、超微細のデザイン 研削と分散

クローズドループグローブボックス研削システムは、硫化物の無水および無酸素処理要件を満たしています。

低粘度、超微細のデザイン 研削と分散

完全にセラミック研削部品は、硫化物材料の金属汚染を防ぎます。

低粘度、超微細のデザイン 研削と分散

低水分および酸素条件下での均一な粉砕により、硫化電解質の安定した粒子サイズ分布が保証されます。

低粘度、超微細のデザイン 研削と分散

オプションのローター

研削システムは、要件に応じてタービンとロッドピンを選択できます。

タービン回転子

より穏やかで細心の研削効果を提供することができます 過剰な材料の分散を効果的に防ぎ、改善する TurboMaxタービン (ターボ) 構造研削品質 と精度

ロッドピン回転子

ロッドピンローター構造には高い線速度があります。 粉砕 (部屋) で連続的な強い粉砕を形作ることができます そして材料への影響および粉砕の効果はより強いです

オプションの材料

ジルコニア

ポリウレタン (PU)

炭化ケイ素

Glovebox密封ビーズミルシステムの仕組み
完全な不活性環境-完全なプロセスカバレッジ

研削ユニットはグローブボックス内に直接埋め込まれています。 循環ファン、精製カラム、および有機溶剤吸収剤は、O ₂ とH ₂Oを制御されたレベルに保つために継続的に稼働しています。 材料は、不活性雰囲気を離れることなく、粉末充填から排出に移行します。

ゼロ漏れ密封ビーズミルデザイン

適応圧力補償構造と組み合わせた高強度メカニカルシールコンポーネントは、振動や摩耗によって引き起こされるギャップを自動的に埋めます。 埋め込まれた高精度O ₂ 濃度および圧力センサーは、リアルタイムで監視します-マイクロリークの兆候がある場合は自動アラームトリガーをトリガーします。

均一粒子サイズ-凝集抑制

タービンローターは、均一な分布のために粉砕室内の材料の流れを制御します。 ジルコニア分散剤は、安定した低湿度、低酸素条件を維持するデュアルフェイスのメカニカルシール冷却ループと組み合わせて、自然な凝集防止表面特性を備えており、水分や酸化によって引き起こされるナノ粒子の凝集を防ぎます。

全セラミック接触ゼロ金属汚染

炭化ケイ素粉砕室ジルコニア分散器。 材料に放出される金属イオンはない。 純度要件が絶対的な硫化物電解質および医薬品中間体にとって重要です。

産業 & アプリケーション
硫化物固体電解質

アルゴン雰囲気下でのLi ₂ S-P ₂S、LPSC、およびアルギロダイトタイプの硫化物の湿式粉砕により、粉砕プロセス全体で酸化と加水分解のリスクが排除されます。

リチウム電池カソード & アノード材料

元素組成の安定性と電気化学的性能を維持します。 高活性、容易に酸化されるカソード粉末に適しています。

半導体 & チップカプセル化材料

微粉砕中の空気曝露によって引き起こされる粒子汚染と純度不足を排除します。

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