新エネルギー材料、ナノマテリアル、高度な粉末の急速に進化する業界では、機器サプライヤーに対する顧客の期待は、個々の機械の供給を超えて広がっています。 顧客は、プロセスの検証、エンジニアリングの実装、生産ラインの提供、および長期的な機器の運用にまたがる統合サポートをますます必要としています。
これらのニーズに対応するために、ボイ Industrialは、初期協議や材料試験から機器の選択、生産ラインの建設、設置、試運転、アフターサポートまで、プロジェクトのすべての段階をカバーするフルライフサイクルサービスシステムを確立しました。 当社のサービスは、契約材料処理およびEPCターンキー生産ラインソリューションにも拡張され、プロセス開発から工業規模生産までの統合された技術およびエンジニアリングサポートを顧客に提供します。
1をご参照ください。 プレセールス: 材料特性に基づくプロセス診断と機器の選択
異なる材料システムは、粒子サイズ、粘度、分散状態、熱感度、およびプロセス目標に大きな違いを示します。したがって、機器の選択は、生産能力と技術仕様だけに基づくことはできません。
プリセールス段階では、ボイ クライアントの材料特性と実際のニーズに基づいて、以下を実施できます。プロセス診断と材料テスト、機器の選択とソリューションの設計、プロジェクトのプロセスルートのマッチング、機器の構成と価格の推奨事項。
予備テストとプロセス検証を通じて、正式な投資を行う前に、クライアントが材料の互換性、機器の構成、およびプロセスの方向性を明確にするのを支援し、それによってその後の試行錯誤のコストを削減します。
ナノ研削、混合および分散、粉末処理、および新エネルギー材料の生産ラインを含むプロジェクトの場合、予備検証は、その後のパイロットスケールテストおよび大規模生産のための強固な基盤を提供するために特に重要です。
2をご参照ください。プロJeCt EXeキュション: 機器と生産ラインの配送を確保するための社内製造プロジェクト管理
プロジェクトが機器の製造およびエンジニアリングの実装段階に入ると、配送能力が顧客の重要な焦点になります。 社内制造およびプロジェクト管理システムを活用し、ボイ 機器の生産と生産ラインの建設を中心とした次のサービスを提供します: コア機器の社内生産、工場の受け入れテストと材料による試運転、エンドツーエンドのプロジェクト管理、機器の設置とシステム統合テスト、および配送スケジュールと品質管理。
個々の機械から完全な生産ラインへの、ボイ 調整された製造、組み立て、テスト、およびプロジェクトのコラボレーションを通じて、機器構成が実際のプロセス要件と一致するようにします。
3をご参照ください。 アフターセールス: インストールとメンテナンスから迅速な対応まで
装置の配達は私達のサービスの終わりではないです。 お客様の長期的な運用ニーズを満たすために、ボイ 機器の設置、メンテナンス、トラブルシューティング、スペアパーツの供給をカバーするアフターサービスシステムを確立しています。
これには主に含まれます: 機器のインストールと修理、RoutinE ser悪徳 そして操作サポート、TroUblEshootiNgとハイテクニカルAssiスタンCe、スペアパーツの供給、リモート診断、オンサイトサービス。
国内外のお客様には、プロジェクトの場所と機器の運用条件に基づいて調整された技術サポートを提供し、機器と生産ラインの長期的で安定した運用を保証します。
4をご参照ください。 契約処理: 最初に検証し、次にスケールアップします
まだプロセス開発、パイロットスケールの検証、またはプロジェクトの導入段階にある顧客の場合、機器の完全なセットに直接投資するには、多くの場合、高い初期コストとプロセスリスクが伴います。
これに対処するには、ボイ 契約処理サービスを提供します。 顧客は、処理される材料、材料の特性と処理要件、対象となる技術的および品質仕様、および必要な安全性とコンプライアンスの文書を提供できます。
ボイ 提供: プロフェッショナルな処理およびテスト機器。ラボ、パイロットスケール、およびバッチ処理機能。技術サポートとパラメーター最適化を処理します。専門的な運用チーム。エンドツーエンドの品質管理; 完成品のテスト; レポートと配信。
顧客は、契約処理を通じて、処理の実現可能性を検証し、製品のパフォーマンスを評価してから、適切な機器構成と生産ラインへの投資を決定できます。
ナノ研削、粉末分散、混合、粉砕、および材料変更のプロセス検証を必要とするクライアントにとって、このモデルは、初期機器への投資と工業生産へのスケールアップに関連するリスクを効果的に削減します。
5をご参照ください。 契約製造サービスのコアバリュー
ボイの委託製造サービスは、単に「クライアントのために材料を処理する」だけではありません。さらに重要なことは、材料の検証からエンジニアリングのスケールアップまでの準備作業をクライアントが完了するのを支援することです。
主な利点は次のとおりです。初期機器への投資の削減。プロセスとパフォーマンスの検証の迅速な完了。小規模、パイロット、およびバッチ処理のサポート。試作およびプロセスのスケールアップに関連するリスクを最小限に抑えます。検証および商品化サイクルの短縮。エンドツーエンドの品質管理とトレーサビリティ。
最終的な機器構成またはプロセスパラメーターがまだ決定されていないプロジェクトの場合、「最初に検証し、後でスケールアップする」アプローチを採用すると、その後の機器投資と生産ライン建設の確実性が高まります。
6.EPCターンキー生産ラインソリューション: プロジェクト要件から配送まで
産業規模の生産に入るプロジェクトの場合、機器の調達は全体的な事業の一部にすぎません。 顧客は、プロセスエンジニアリング、システム統合、機器製造、設置、試運転、およびプロジェクトの調整にも取り組む必要があります。
ボイは、プロジェクトの要件に合わせたEPCターンキー生産ラインソリューションを提供し、作業の範囲は、合意された技術仕様と契約上の責任に従って定義されています。
プロジェクトのスコープに応じて、プロセスには次のものがあります。
要件の定義 → プロセスとエンジニアリングの設計 → 機器の製造と調達 → 設置 → 試運転 → プロジェクトのハンドオーバー
利用可能な協力モデルは次のとおりです。 EPCターンキープロジェクト: 合意された範囲内の統合エンジニアリングとプロジェクト配信。 段階的なプロジェクト配信: プロジェクトの優先順位に従って定義された段階に分割された実装。 個々の機器供給: 顧客主導の統合または既存の生産ラインのアップグレードのために選択されたマシンの供給。
お客様は、プロジェクトの段階、投資予算、技術要件、および建設スケジュールに応じて、適切な協力モデルを選択できます。
7.プロジェクトライフサイクル全体の統合サポート
ボイのサービス機能は、プロジェクトのライフサイクルの複数の段階をサポートします。
材料テスト → プロセス検証 → 機器の選択 → パイロットスケールの試験とスケールアップ → エンジニアリングデザイン → 機器の製造 → 設置と試運転 → 完全な生産ラインの配達 → アフターサービスのサポート
ボイは、新エネルギー材料、ナノマテリアル、および高度な粉末産業にサービスを提供し、機器の製造、プロセス検証、エンジニアリングの実装、およびアフターサービスのサポートを統合して、顧客が実験室の開発から工業規模の生産に進むのを支援します。
新しいエネルギー材料処理装置メーカー、契約材料処理パートナー、ナノ材料プロセス検証プロバイダー、EPCターンキーエンジニアリングパートナー、または完全な生産ラインサプライヤーを探しているかどうかにかかわらず、ボイIndustrialはチームと協力してソリューションを評価できます。あなたの材料システム、プロセスルート、 ターゲット生産能力、およびプロジェクトステージ。
ボイ Industrialに連絡して、材料加工要件と生産ラインプロジェクトについて話し合います。
