戻る

導電性スラリー生産ラインソリューション

概要

自動給電システムが採用され、大型の貯蔵タンクを使用して、集中給電を実現し、給電頻度と手動操作を減らし、生産効率を向上させます。

生産ラインを備えたセンサーシステムによれば、スラリーの粘度をリアルタイムで検出することができ、様々な生産パラメータを時間内に調整することができる。

この溶液によって粉砕されたスラリーは、高い分散性と流動性、低い粘度、および高い製品粘度を有する。

製造プロセスを最適化すると、導電性スラリーの製造プロセスにおけるバッチの違いと製品の欠陥率を減らすことができます。

お問い合わせ

特徴的

ナノスケールの分散は高いせん断力によって達成され、解決します容易な凝集と導電性フィラーの不十分な分散の問題。

独自のアジテーターブレード構造により、スラリーの均一性に対するせん断の影響が最小限に抑えられます。

多層ろ過技術 (粗ろ過微細ろ過) は、導電性ペーストのミクロンレベルの不純物汚染の問題を解決します。

生産プロセスを最適化すると、生産におけるバッチの違いと製品の欠陥率を減らすことができます伝导性スラリーのプロセス

ダウンロードマニュアル

私は... 導電性スラリー生産ラインソリューション

1.SWCNTとMWCNTの両方の導電性添加物をカバーする1つのライン

カーボンナノチューブ導電性添加剤 (シングルウォール (SWCNT) とマルチウォール (MWCNT)) は、リチウムイオン電池電極のカーボンブラックに取って代わりつつあります。これは、小さな追加により、はるかに低い負荷で連続導電性ネットワークが構築され、活性材料のスペースが解放されるためです。急速充電性能の向上。

SWCNTは通常、その高いアスペクト比と優れた長距離導電率のために0.05〜0.3wt % で使用されますが、MWCNTは、コストに敏感なカソードとアノードの配合にわずかに高い負荷で使用されます。どちらも、生産ラインの設計が重要になる凝集を避けるために完全な分散を必要とします。

工作环境.png

2.給餌から完成したスラリーまでのフルプロセス装置

Boyeeは、原材料の供給から完成したコーティング対応のスラリーまで、完全な導電性スラリー製造ラインを提供しています。自動化された粉末/スラリーの供給と、溶媒とバインダーに対する正確な比率制御による計量。初期CNTバンドルを分解するための高速分散前混合。boyeeのセラミックビーズミルを使用したナノビーズミル微分散 (BYZrセラミックターボビーズミル、NMMシリーズ) 過度のチューブ破損なしにCNTバンドルを分離します。閉ループバッチの一貫性のためのオンライン粘度と粒子サイズの監視。包装前またはコーティングラインへの直接配管。

产线 (4).png

3.パイロットスケールから大量生産まで検証

ラインスループットスケールは、ラボ/パイロット (リットルスケール) から完全生産までであり、同じコア分散技術がスケール間で実行されるため、パイロットランで検証されたプロセスパラメーターは直接大量生産に移行します。

特に単一壁CNTを標準化する生産者については、Boyee'sを参照してください。 SWCNTスラリーの準備ライン これは、SWCNTのより長く、より壊れやすいチューブ構造に合わせて調整されたせん断プロファイルを適用し、現場でSWCNTを合成する生産者向けのFCCVD成長システムと直接統合できます。

メインクラフト