印刷インクかもしれません 会うその指定された粘度 要件 まだまだ ショー目に見える斑点または一貫性のない色。 コーティングは混合容器で均一に見えるかもしれませんが 開発筋またはラフ 表面アプリケーションの後。 これらの 欠陥 可能性示す 不十分よりもむしろ色素分散 A との問題定式化自分自身.
濃縮顔料ペーストを処理するメーカー向けおよび 高粘度樹脂システム、A 3ロールミル 提供 An 有効 メソッド 達成のためにより細かく、より均一な分散。 その制御された機械 せん断 アクションは壊れるのに役立ちます アップアグロメレート 残り後 事前混合、外観をサポート、パフォーマンス、そして高性能インクおよびコーティングで要求される一贯性。
どのように 3ロール ミル生成 せん断 力
A 3ロールミルとも呼ばれる 3ローラーミル、 からなる異なるで動作する3つの隣接するローラー 表面速度。 素材入力ギャップフィード間 ロール と theセンター ロール、通過する 最初の狭い ニップ、およびその後、より速い排出ロールに向かって移動します。
違い の ローラーの表面の速度は高く発生しますせん断フォース材料フィルム内。 さらにせん断が2番目に発生します ニップ、スクレーパーブレード処理されたペーストを排出ロールから除去する。
ロール ギャップ設定と ローラー スピード分散強度とスループットの両方に影響します。 追加のパスが改善される可能性があります 分散まで 指定質はあります 達成を使用します。 色素処理では、主な目的はしばしば 別れるアグロメレートと配布 色素 粒子均一 全体バインダーではなく、 to 骨折 プライマリ色素 パーティクル.
印刷のインク: 改善 カラー 一貫性 目に見える欠陥を減らす
オフセットおよびスクリーン印刷のインク
高粘度印刷インク 必要 制服色素 分散 to 達成 一貫性カラーと 信頼できるインク転送します。 残留凝集体缶 原因が表示されます斑点、細かい印刷された詳細を妨げる,または バッチからバッチへのリードバリエーション。
3ロールフライス加工は特に 適切な for インク その は、あまりにも粘性 to 循環 効果的に従来を通して ぬれた粉砕 システムを使用します。 ペーストはローラーギャップを直接通過し、ここで局所的なせん断 ヘルプ 別れる残りの凝集体。
適切な製剤の場合、改善された色素分散は以下をサポートできます。
L より一貫した色の強さと 色相.
L 目に見える粗い粒子が少ないと顔料の斑点.
L 滑らか、より均一インクフィルム。
L 詳細 一貫性印刷 パフォーマンス.
最終 プロダクト 評価印刷を含める必要があります トライアルを使用します。 視覚的に滑らかなペーストはしません 必ず必要な保証 インク 転送、接着,または干燥性能。
UV硬化性インク配合
高粘度UV硬化インク 含む顔料,反応性 树脂またはオリゴマー、そして添加物。 それらの分散プロセスはバランスをとる必要があります 必要な 温度制御と配合の安定性を備えた細かさ。
ロール冷却 ヘルプ コントロールフライス加工中に発生する熱。 処理 温度検証済みの 制限 定式化の、および the完成したインクはあるべきです 評価印刷品質と硬化の両方のために パフォーマンス.
より広い製造要件のために、Boyeeの UVインク生产ラインソリューション分散、粉砕、ろ過、ブレンド、充填などの接続ステージをカバーします。 これらの操作は、最終製品を通じて分散品質が維持されるように調整する必要があります。
高性能コーティング: 改良 色素分散 品質
In コーティング製造、 3ロールフライス加工は 特に 適切な for濃縮色素 ペーストそして選択された高粘度製剤。 これらの中間体 できます その後追加でブレンドする レジン, 溶剤、または他の成分。
破る アップ色素凝集体 ヘルプより均一を作り出す 色素濃縮物下流ブレンド用。 配合に応じて、 改善分散 できます に貢献するより一貫した着色の強さ、光沢,と コーティング外観。
しかし、コーティング成分 応答 異なる方法せん断する。 デリケートな効果色素およびその他 せん断敏感材料かもしれません 必要優しい ミキシングを使用します。 プロセスシーケンスは 区別コンポーネント 必要な集中分散 から それらの後で追加する必要があります。
色素ペースト: 高集中 分散 決勝前 レトダウン
顔料濃縮物は、メーカーが準備することを可能にします よく分散アプリケーションのプロパティを調整する前のベース完成品のを使用します。 A 3ロールミルはできます 有効濃縮物が十分にあるとき 粘度と適切な流れの振る舞いローラーで安定したフィルムを形作るため。
有効 処理開始 と 適切なプレミキシングを使用します。 顔料 すべきが 徹底的に 濡れた と互換性のある液体 車両 と適切な分散剤 取得する合理的に 均一Premixです。 濡れていない パウダーそして不十分に組み込まれている 顔料 の一貫性を減らすことができます後続の フライス加工.
ボイの 高速分散機液体に粉および顔料を組み込むために設計されています。 粘度と配合に応じて、このタイプの機器は、別の微細分散段階の前に予混合をサポートできます。
4つ キー 変数 影響 3ロール フライス加工 パフォーマンス
1.ローラーギャップと サーフェス スピード 差分
2つのローラーギャップと 相対的な表面速度が決定する に适用されるせん断材料。 設定する必要があります に従って選ばれるフィード 特性そして望ましい 分散質. 過剰積極的 設定熱を高めることができます生成またはなしでスループットを減らす 配信 A 意味のある改善品質です。
2.フィードの一貫性
バリエーション固体の内容、温度,またはプレミックスの均一性がペーストの影響 入力と転送 間 the ローラー。 維持一貫性 フィード プロパティ 改善に役立ちますプロセス 再現性.
3.温度制御
温度 影響粘度と, その結果、 the 行動 材料のローラーに。 安定した冷却条件は、特にのための一貫した処理を維持するのに役立ちます 温度に敏感バインダー。
4. 番号 パスの とクリーニング
必要なパス数は 決定を通じて 材料トライアル. 追加 パス後に 指定 質はされています 達成 処理を増やす時間と 素材 取り扱い必ずしも分散を改善することなくを使用します。 色または配合の間の徹底的なクリーニングは また 必須, 特に when 切り替え暗いから明るいへ 顔料.
統合 分散 に 完全な生产プロセス
3ロールフライス加工は1つです の いくつか 分散 で使用されるメソッドインクおよびコーティングの制造。 その適合性はペーストに依存します レオロジー, ターゲットFのeness、バッチサイズ、スループット、と マテリアルハンドリング要件。
ボイの コーティングのためのインテリジェント生产ライン供給、計量、混合、粉砕、ろ過、充填をまとめます。 これらの段階を一緒に検討することで、製造業者は分散の問題が発生する場所と、機器の選択が生産全体にどのように影響するかを特定するのに役立ちます。
インクまたはコーティング処理プロジェクトについて議論するには、 Boyeeに連絡する配合タイプ、粘度範囲、顔料負荷、ターゲットの細かさ、および必要な出力を備えています。 これらの詳細は、適切な混合および分散経路を評価するための実用的な出発点を提供する。
