リチウム電池市場の急速な発展に伴い、製造プロセスの改良と効率が業界の発展の鍵となっています。 男の子Ee 5月15日から17日まで深セン国際コンベンションセンターで開催された2024年深セン国際リチウム電池技術展示会とフォーラムに参加しました。 Bo Yiは、リチウム電池材料用のインテリジェントな生産ラインソリューションを発売し、既存の生産におけるいくつかの主要な問題点に対する革新的なソリューションを提案しました。
1.低い生産の効率
従来の生産モードでは、多くのプロセスが手動操作に依存しているため、生産効率が低くなります。
解決策: 男の子のインテリジェントな生産ラインEe 供給システムから完成品の包装へのいくつかの重要なリンクをカバーします。 自動給電システムを通じて、大型貯蔵タンクを使用して集中給電を実現し、給電頻度を減らし、正/負圧搬送技術を組み合わせて、手動給電の頻度とコストを削減します。
2.品質管理は難しい
従来の技術では、人的要因と不正確なプロセス制御のために製品の品質を保証することは困難です。
解決策: 分散粉砕、攪拌パルプ化、その他のプロセスの微調整を通じて、原材料の均一な混合と微処理を確実にします。 キルン焼結プロセスでは、インテリジェント制御システムは、キルン内の温度、雰囲気、その他の重要なパラメーターをリアルタイムで監視し、事前に設定されたプロセス要件に従って自動的に調整して、製品品質の一貫性と安定性を確保できます。
3.物質的な廃棄物は深刻です
従来のリチウム電池の製造プロセスでは、不正確な測定、不適切な材料の取り扱い、その他の理由により、しばしば材料の無駄を引き起こします。
解決策: 高精度の計量投与システムと、空気破砕や空気圧搬送技術の改善などの最適化された材料処理方法により、破砕および搬送プロセスでの材料の損失が減少し、材料の利用率が向上します。
4.高い生产コスト
従来の生産方法では、高い人件費、材料廃棄物、低い生産効率がすべて生産コストを押し上げています。
解決策: インテリジェントな生産ラインのアプリケーションを通じて、Boyee 人件費を削減し、生産効率を向上させ、材料廃棄物を削減し、それによって生産コストを効果的に削減します。
5.生产データをトレースし、管理することは困难です
従来の生産モードでは、生産データの記録、追跡、および管理は、非効率的でエラーが発生しやすい手作業に依存することがよくあります。
解決策: Boyee 生産管理システム (MESシステムなど) を導入し、生産データの自動収集、記録、分析を実現し、生産データの追跡と管理を容易にし、生産管理の透明性と効率を向上させます。
Boyee インテリジェントな生産ラインは、異なる粘度と粒子サイズの材料処理要件に簡単に対応できます。 低粘度材料であろうと高粘度材料であろうと、ミクロンレベルであろうとナノレベルでの微粒子サイズであろうと、生産ラインはインテリジェントな規制と制御を通じて安定した効率的な生産を達成でき、材料の従来の生産ラインの限界を解決します取り扱い。
従来の装置と比較されて、Boyeeの生産ラインの細かさ は前年比で10-20% 改善され、単位エネルギー消费は10-30% 减少します。 MES生産管理システムとインテリジェントな生産設備の導入を通じて、ボーイEe 生産プロセスの包括的な監視とインテリジェントな制御を実現します。 手動操作の複雑さと不確実性を減らし、品質と効率を向上させます。
职人技の精神に付着し、Boyee 実用的で献身的な態度でインテリジェントなナノ材料生産ラインソリューションの分野を深く開拓しています。 私たちは技術の革新を続け、ナノマテリアル技術のより多くのアプリケーションを探求して、人間のより良い生活体験を生み出しています。 業界をリードする技術力と製品品質を備えたボーイEe 業界のベンチマークを作成し、高品質のナノマテリアルのインテリジェントな生産ラインとサービスをグローバルな顧客に提供することに取り組んでいます。
