LMM遠心ナノビーズミル、スクリーンレス分離

私は... スクリーンレス遠心分離のしくみ

The LMMウルトラフィン遠心ナノビーズミル 動的遠心分離システムを使用して、処理されたスラリーを排出させながら粉砕媒体を保持します。 その スクリーンレスビーズ分離 設計は、従来の放電スクリーンへの依存を減らし、互換性のある低粘度材料の超微細湿式研削をサポートします。

1.スラリーの摂食およびぬれた粉砕

準備されたスラリーは粉砕室に入り、そこで回転する粉砕システムはエネルギーをビーズに移します。 繰り返しの衝撃とせん断の相互作用は、凝集体を分解し、粒子サイズを縮小するのに役立ちます。 操作条件は、初期の粒子サイズ、固体負荷、粘度、およびターゲット分散の品質に合わせて調整されます。

2.良いジルコニアの粉砕媒体

選択されたLMMモデルは小さいとして小さいジルコニアの粉砕のビーズのために指定されます 0.05mmをご利用ください。 ファインメディアは研削接点の数を増やすことができますが、適切なビーズサイズは機器モデル、材料特性、分離安定性によって異なります。 小さなビーズは自動的にすべてのスラリーに最適なオプションではありません。

3.ダイナミック遠心メディア分離

回転セパレータは、研削ビーズと処理されたスラリーとの間の分離を促進する。 ビーズは、スラリーが排出出口に向かって通過する間、粉砕システム内に留まる。 これは、従来の固定スクリーン設計とは異なり、適切な動作条件下でのスクリーン閉塞のリスクを減らすのに役立ちます。

4.シングルタンクとデュアルタンクの循环

シングルタンク循環 繰り返し処理容器とビーズミルの間でスラリーを移します。 デュアルタンク循环 2つの容器を使用して、材料の移動または連続するプロセス段階を整理します。 適切なレイアウトは、バッチサイズ、研削目的、および生産ワークフローに依存します。

5.冷却およびプロセス温度制御

湿式研削は、操作中に熱を発生させる。 LMM冷却システムは、スラリーおよびデューティサイクル用に構成されたときにプロセス温度の管理を支援し、安定した操作をサポートします。 冷却需要は、材料の熱感度、機械的エネルギー入力、および動作時間に従って評価する必要があります。

II。 該当する材料 & 産業用途

LMM 遠心ビーズミル は主に、超微細湿式粉砕と制御分散を必要とする互換性のある低粘度スラリーを対象としています。 最終的な機器の選択は、化学的適合性、材料構造、汚染限界、およびターゲット粒子サイズ分布を考慮する必要があります。

1.新エネルギーとバッテリー材料

ケイ素炭素アノード材料: 構造感度と凝集に注意を払って、互換性のあるシリコン含有および炭素ベースのスラリーを細かく処理します。

LFPおよびLMFPのカソード材料: 適切なカソード材料処理段階のための湿式研削および分散。 詳細については、こちらをご覧ください。 LFP/LMFP生产ラインソリューション.

導電性スラリー: フィラー構造とせん断感度の評価を条件とする、互換性のある低粘度導電性添加剤スラリーの処理。 探索する 導電性スラリー生産ラインソリューション.

固体電解質材料: 細かい湿式処理には、選択された材料を考慮することができます。 水分感受性または化学反応性の電解質は、機器を選択する前に、専用の溶媒および環境適合性の評価を必要とします。

2.电子セラミックスと半導体材料

电子セラミックスとMLCC材料: 粒子サイズ分布、摩耗、汚染を制御する適切なセラミックスラリーの微細な粉砕と分散。

半導体材料スラリー: アプリケーションの適合性は、厳密な粒子サイズ、接触材料、および清浄度の要件に依存します。 使用前に資格テストが必要です。

3.インク、コーティングおよび特殊配合

インクジェットおよび陶磁器のインク: 凝集体を制御し、下流のろ過と印刷能力をサポートするための細かい顔料分散。

印刷のインクおよびコーティング: 制御された顔料分散を必要とする互換性のある低粘度製剤の超微細湿式粉砕。

選択された医薬品または生物製剤: 技術的適合性には、材料の互換性と、適用されるクリーニング、検証、または規制要件が適用されます。 医薬品グレードのコンプライアンスは想定されていません。

4.評価に必要な材料情報

• 初期およびターゲット粒子サイズ分布 (D50/D90、該当する場合)
• 溶媒システム、粘度および固形分
• 材料温度感度と汚染制限
• 必要なバッチ量または生産スループット
• 好ましい研削媒体および装置-接触材料

III。 LMMモデル比較 & 選択ガイド

LMMシリーズカバー 3 L〜400 L粉砕室ボリューム プロセス開発、パイロットトライアル、大規模な湿式研削用。 Boyeeと構成について説明する前に、チャンバーサイズ、参照供給速度、バッチ容量、およびサポートされているビーズサイズを比較してください。

1. LMMシリーズ技術仕様

Boyee LMM技術ドキュメントからの参照仕様。 供給量は完成品の出力ではありません。バッチ容量は粉砕室の容量とは異なります。 実際の性能と最終的なモーターの構成は、プロジェクトの確認が必要です。

2.粒子サイズおよびスラリーの特性によって选んで下さい

出発粒子サイズ、ターゲットD50/D90、スラリー粘度、固形分および温度感度を定義する。 これらの要因は、研削媒体の選択、ローター構成、循環モード、および達成可能な処理能力に影響を与えます。

3.粉砕媒体を特定のモデルに一致させる

提供されたパンフレットリスト LMM-10L、LMM-30L、LMM-60Lの最小ビーズサイズ0.05mm、LMM-3L、LMM-90L、LMM-150L、LMM-400Lは最小0.1mmでリストされています。 選択したモデルと材料システムのビーズ材料と直径を確認します。

4.フィードレート、バッチ容量、実際の出力を区別する

供給速度は、システムを通る参照スラリー流量を表す。 バッチ容量は、適切なセットアップで処理ボリュームを表します。 実際の完成品の出力は、循環パス、粉砕時間、目標の細かさ、および配合に依存します。どちらの図からも直接推測する必要はありません。

5.スケールアップ前に機器の構成を検証する

実用的な場合は、材料試験を通じて、粒子サイズ分布、処理温度、媒体摩耗、接触材料の適合性、および再現性を評価します。 スラリーに異なる粘度または固体要件がある場合は、LMMを NMMハイフロースクリーンタイプナノビーズミル 1つのミルがすべての製剤に適していると想定するのではなく。

IVだ 研削性能 & 粒子サイズ評価

のパフォーマンス評価 Ultrafineナノビーズミル 単一の保証された細かさの数値ではなく、材料固有の粒子サイズ分布と処理条件に基づく必要があります。 テストは、提案されたLMM構成が目標分散要件を満たしているかどうかを判断するのに役立ちます。

1.粒子サイズ分布インジケータ

D10、D50およびD90 測定された粒子サイズ分布の点を説明します。完全な曲線は、広いまたはマルチモーダル分布を明らかにするのに役立ちます。 フィードと放電のサンプルを比較する場合、テスト方法、サンプルの準備、および測定基準は一貫している必要があります。

2.記録するプロセスパラメータ

• 材料の説明と開始粒子サイズ分布
• 研削メディア素材と直径
• スラリー溶媒、粘度および固形分
• ミルモデル、ローター构成および循环配置
• 研削时间、フィードレートと処理温度
• 述べられたテスト方法の下で最終的なD50/D90および分布カーブ

3.研削結果の解釈

より小さいD50は、それ自体では均一に狭い分布を確立しない。 D90、曲線の形状、および研削時間、プロセス温度、および媒体の摩耗に加えて、二次ピークを確認して、結果が目的のアプリケーションに適しているかどうかを評価します。

V。 LMM遠心ビーズミルに関するよくある質問

これらの回答は、LMMを選択する際の一般的なエンジニアリングと調達の質問に対処します 遠心ナノビーズミル.

1.スクリーンレス遠心分離の利点は何ですか?

回転遠心分離機はスラリーの排出を可能にしながら粉砕媒体を保持します。 これは、適切な動作条件下での固定スクリーン放電配置と比較して、スクリーン閉塞のリスクを減らすのに役立ちます。

2.LMMシリーズの最低の粉砕媒体の直径は何ですか。

0.05mmの小さなジルコニアビーズには、選択したモデルが指定されています。最小直径はモデルによって異なります。比較表を参照して、スラリーの最終的なメディア選択を確認してください。

3.LMMは高粘度材料を処理できますか?

LMMは、主に低粘度の湿式研削を目的としています。 高粘度または高固形スラリーは個別の評価を必要とし、別の機器構成により適している可能性があります。

4.LMMはどのバッテリー材料を処理できますか?

互換性のあるスラリーシステムには、LFP、LMFP、シリコンカーボンアノード材料、導電性添加剤、および選択された電解質材料が含まれます。 化学的適合性と機械的処理に対する感受性を検証する必要があります。

5.タービンとピンタイプのローターはどう違うのですか?

タービンローターは比較的制御されたメディアの動きをサポートできますが、ピンタイプの構成はより強い衝撃とせん断を生成します。 最適なローターは、配合とプロセスの目的に依存します。

6.フィードレートは1時間あたりの生産出力に相当しますか?

No.フィードレートは、参照スラリー流量パラメータである。 実際の出力は、研削目標、循環パス、プロセス時間、および材料の配合に依存します。

7.機器の選択にはどのような情報が必要ですか?

材料の種類、開始粒子とターゲット粒子のサイズ、粘度、固体含有量、溶媒、汚染要件、および希望するバッチまたは生産能力を提供してください。

VI。 右のLMM遠心ナノビーズミルを見つける

探している ウェット研削装置 超微粒子処理のために? Boyeeは、さまざまな粉砕室のサイズ、ローター構成、耐摩耗性接触材料オプションを備えたLMM遠心ナノビーズミルモデルを提供しています。

開始粒子サイズ、ターゲットD50/D90、スラリー粘度、固体含有量、溶媒システム、および目的の処理量について技術チームに伝えてください。 材料に適したテストと機器の構成について話し合うことができます。

LMMビーズミル選択のための連絡先Boyee