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固体電池材料がパイロットスケールと大量生産に向けて前進するにつれて、酸化物固体電解質製造ラインの建設の焦点は、個々の機械の性能から、粒子サイズ制御、不純物制御、熱処理、および上流とのシステム統合にシフトしました。および下流プロセス。

お客様のLLAZOの材料生産ニーズに応えて、ボイ年間200メートルトンの酸化物固体電解質の容量を持つ完全な生産ラインのプロジェクト設計とエンジニアリングの実装を完了しました。 このラインは、ターゲット粒子サイズ、低汚染生成、密閉搬送、および自動制御を実現するように構成されています。

オンサイトプロジェクトの映像: BOYEEは、酸化物固体電解質のための機器ソリューションの完全なラインをクライアントに提供します

1.基本的なプロジェクトパラメータ

材料システム: LLAZO

デザイン容量: 年間200メートルトン

ターゲット粒子サイズ: D50 = 300 nm

主な要件:低汚染、防爆、密封された搬送、自動化、バッチ間の一貫性

このタイプの酸化物固体電解質材料の場合、生産ライン全体の設計は、機器を選択する際の生産能力だけに基づいてはなりません。また、粉砕粒子サイズ、焼結プロセス、粉末処理、不純物制御、および機器処理能力を統一された全体として考慮する必要があります。

2.原料から完成品までの完全な固体電解質準備プロセスの確立

材料システムと顧客の生産要件に基づいて、このプロジェクトは完全な材料準備プロセスを確立しました。

原材料のバッチ加工 → 湿式粗研削 → 湿式微細研削 → スプレー乾燥 → ローラーキルン → ツインロールミル → 分散と乳化 → 粗研削 → 微細研削 → 減磁サイクル → スプレー乾燥 → エアジェットミリング → シングルコーン乾燥 → 攪拌と冷却 → ふるい → 磁化 → 包装

写真: BOYEE酸化物固体電解質生産ラインソリューション

酸化物固体電解質の製造ライン全体は、バッチング、ナノ研削、スプレー乾燥、焼結、粉砕、乾燥、スクリーニング、消磁、パッケージングなどの主要なプロセスをカバーしています。

特に、2つ粉砕プロセスは、さまざまな段階で粒子処理タスクを処理し、D50 = 300 nmの目標粒子サイズを達成するように最適化された機器とプロセスパラメーターを使用します。

3.研削は、望ましい粒子サイズを達成するだけでなく、汚染と粒子サイズの分布も制御する必要があります

固体電解質粉末の場合、湿式粉砕は粒子の精製を達成するだけでなく、粒子サイズの分布、スラリーの分散、温度上昇、および粉砕プロセス中の不純物の導入にも対処する必要があります。

写真: BOYEE酸化物固体電解質生産ラインソリューション

したがって、このプロジェクトは、粗研削と微細研削の段階的構成を採用し、適切な研削装置を各プロセス段階の材料状態に一致させ、後の段階で消磁システムを組み込んでリスクを制御します。金属汚染生産中。

エンジニアリングの観点から、目標は単に「300 nmまで粉砕する」ことではなく、安定性、低汚染、および継続的な生産能力を確保しながら、目標の粒子サイズを達成することです。

4.焼結から二次粉末処理までのプロセスを再調整する必要があります

フロントエンドで湿式研削とスプレー乾燥を行った後、材料は熱処理のためにローラーキルンに入ります。 材料の状態は焼結後に変化するため、バックエンドでさらに処理する必要があります-ツインロール破砕、分散および乳化、粗研削、微細研削、および消磁-スプレー乾燥およびエアジェットミリングなどのプロセスに進む前。

この段階での重要な考慮事項は、焼結前後の材料状態の変化を後続の粉末処理ステップと一致させ、各ステージの処理能力を調整し、単一のステップが生産ライン全体のボトルネックになるリスクを最小限に抑えることです。容量。

写真: BOYEE酸化物固体電解質生産ラインソリューション

5.生产ライン全体を通して低汚染、密封システムおよびオートメーション

汚染のない、爆発防止、密閉された搬送、およびバッチの一貫性に関する顧客の要件を満たすために、ライン全体の設計は、コア機器だけでなく、補助システムとエンジニアリング制御も考慮に入れる必要があります。

溶剤を含むプロセスセクションでは、プロセス条件に従って防爆および安全設計を実装する必要があります。材料の移動は、材料へのほこり、環境、および手動操作の影響を最小限に抑えるために、可能な限り密閉溶液を利用する必要があります。

同時に、自動制御は、バッチ処理、研削、搬送、および主要なプロセスステップの動作パラメーターを管理し、製造プロセスの制御性と再現性を強化し、バッチの一貫性のためのエンジニアリング基盤を提供します。

6.プロセスパラメータから200メートルトンの年間容量を持つ完全な生産ラインの実装まで

新エネルギー材料が実験室から大量生産に移行するための重要な課題は、検証済みの材料プロセスを安定した継続的かつスケーラブルな生産プロセスにどのように変換するかです。

このLLAZO酸化物固体電解質プロジェクトのために、ボイクライアントの年間生産能力目標である200メートルトン、D50粒子サイズ300 nm、および低汚染生産要件に焦点を当てました。 プロセスルートの包括的な統合、コア機器の選択、および研削、焼結、粉末処理、密閉搬送、および自動化システムの調整を完了しました。

ナノ研削、粉末加工、新エネルギー材料装置、ターンキーラインエンジニアリングにおけるプロジェクトの経験を活用し、ボイ実験的検証やパイロットスケールのアップスケーリングから本格的な生産まで、酸化物固体電解質の包括的なターンキーソリューションを提供できます。