ナトリウムイオン電池のカソードとアノードの材料システムは異なるため、原材料処理、粒子サイズ制御、熱処理、不純物制御、および下流の粉末処理の要件も異なります。
したがって、ナトリウムイオン電池材料の生産ラインは固定に基づいて構成することができません装置リスト. 代わりに、装置設定プロセスステップ間の調整は、材料システム、ターゲット粒子サイズ、プロセスルート、生産能力、および完成品の仕様に基づいて決定する必要があります。
これはまたaですキーチャレンジナトリウムイオン電池材料を実験室からスケーリングするときに対処する必要があります開発パイロットスケールと大量生産に。
1を参照してください。 ナトリウムイオン電池カソード材料: プロセス制御の要点は何ですか?
ポリアニオン性ナトリウムイオン電池カソード材料を例にとると、原料が開梱、供給、混合、湿式研削を受けた後後続に入る前に干燥、热処理および下流の粉の処理のようなプロセス。 特定の材料システムとプロセスルートに応じて、実際の生産要件に応じて特定の中間ステップを設定できます。
ナトリウムイオン電池カソードプロセスフロー: 開梱と供給 → ブレンド → 湿式粉砕 → スプレー乾燥 → キルン焼結 → ローラー破砕 → エアジェットミリング → バッチブレンド → スクリーニング/パッケージング
写真: BOYEEナトリウムポリアニオンカソード材料生産ライン
実際の生産ライン設計では、関連するプロセスと機器の組み合わせは、材料特性、前駆体の状態、焼結要件、および最終製品の仕様に基づいて具体的に構成する必要があります。
プロセスルート全体の重要な制御ポイントには、原料混合の均一性、粉砕中の粒子サイズとサイズ分布、スラリー分散、乾燥プロセス、焼結温度と雰囲気、および最終粉末の粒子サイズとバッチ粘稠度が含まれます。各プロセスステップ間の効果的な調整によってのみ、初期準備から最終製品まで安定した材料品質を維持できます。.
2を参照してください。 ナトリウム-イオン電池アノード材料: 異なる準備ルートが使用されるのはなぜですか?
ナトリウムイオン電池アノードは、さまざまなプロセスルートを使用して製造されます。 原材料は、開梱、事前炭化、粉砕および洗浄を受けた後、スプレー乾燥および焼結の段階に進みます。 焼結後、プロセスはエアジェットミリング、バッチ混合、ふるい、減磁、およびパッケージングを続けて、完成品の生産を完了します。
ナトリウムイオン電池アノードプロセスフロー: 原料の開梱/プレ炭化 → 研削と洗浄 → スプレー乾燥 → 焼結 → エアジェットミリング → バッチ混合 → ふるい/消磁/包装
写真: BOYEEナトリウム-イオン電池アノード材料生産ラインソリューション
3を参照してください。Boyeeは材料プロセスの周りの完全な生産ラインを設計します
異なるナトリウムイオン電池アノードおよびカソード材料システムの場合、ボイ材料プロセスおよび生産能力の条件に従って完全な生産ラインを構成できます。
完全な生産ラインの設計は3つの主要な側面に焦点を合わせます:
プロセスマッチング: 材料システム、ターゲット粒子サイズ、スラリー状態、および熱処理要件に基づいて、プロセスルートとコア装置を決定します。
エンジニアリング統合: 機器の容量マッチング、材料伝達、空間レイアウト、上流および下流プロセスとの統合、および補助システム構成への対応。
自動制御: 生産の安定性を高めるために、供給、研削、搬送、および各プロセスステップの運用状態の集中管理。
写真: BOYEEナトリウムポリアニオンカソード材料生産ライン
したがって、ボイ単なる機器の組み合わせ以上のものを提供します。材料準備プロセスを中心とした包括的なナトリウムイオン電池材料製造ラインソリューションを提供します。
4を参照してください。 コア機器からフルライン実装まで
完全な生産ラインソリューションには、最終的には機器の製造、設置、試運転、および安定した運用が含まれます。ボイ新エネルギー材料と粉末調製に焦点を当てた機器の研究開発とフルラインエンジニアリングに長い間従事しており、ナノ研削、混合と分散、粉末処理、材料搬送、自動制御、フルラインなどの分野でプロジェクトの実施経験を蓄積しています。統合。
同時に、社内の製造システムを活用して、コア機器の加工、組み立て、テスト、および生産ライン全体の製造を担当しています。 材料会社にとって本当に必要なのは、プロセスフローチャートだけでなく、安定した運用が可能な生産ラインです。
5を参照してください。 ナトリウムイオン電池の材料生産ライン: 本質的に材料プロセスのエンジニアリング
ナトリウムイオン電池のカソードとアノードの開発経路は異なりますが、工業化は同じ課題に直面しています。実験室で検証された材料プロセスを安定した継続的で再現性のある生産プロセスに変換する方法です。
ナトリウムイオンカソード材料生産ライン、アノード材料生産ライン、およびパイロットスケール生産ラインを構築するためのニーズを満たすために、ボイ実験的検証、機器の選択、プロセスの最適化、パイロットスケールのアップスケーリングから、本格的な生産ラインの設計と提供に至るまで、機器とエンジニアリングのサポートを提供します。
個々のマシン性能からライン全体の調整、材料パラメータからエンジニアリング実装まで、最終的な目標は、検証済みのプロセステクノロジーを安定したスケーラブルな生産能力に変換することです。
