R &AmP; Dから商品化に進む新しい材料プロジェクトのために、COmパニック 通常は3つを克服する必要がありますCriTiCAL ChAllENES:
プロセスを正常に検証できますか?
缶制品仕様REmAの 安定した?
実験結果は正常にスケールアップできますか?
これらの質問が完全に検証される前に、機器を直接購入したり、完全な生産ラインに投資したりすると、不適切などの重大なリスクが伴う場合があります。 機器の選択、繰り返しのプロセス調整、および不安定制作あたりFOrMANCE.
その結果、ますます多くの材料会社が選択していますCUSTOmPOwDErプロセスINGとプロCESSバリダSSErv氷。 BY CONDuCTのGトライアルwI実際の材料,コンパニESできますプロセスの実現可能性とターゲット仕様を検証する 前にデテルミNのG装備セルECTiオン、プロダクションrアウト、D未来SCAlE-アップSTrでEGiES。
粉末加工業界が進化し続けるにつれて、プロCE選択サービスはもはや提供に限定されませんPrO控除容量ですが、徐々に拡大していますテチニカルSuPPOrTS材料テスト、プロセス开発、パラメータの最适化、スケールアップなどバリダティオン.
専門の実験室、コア機器、プロセスエンジニアリングチームを活用し、Bオイ提供できます統合サービス材料テストとプロセス開発からスケールアップ検証まで。
クライアントの実際の材料を使用して機械テストを実施することにより、Bオイナノスケールおよびサブミクロンスケールの材料を扱う顧客が処理結果を検証し、プロセスパラメータを最適化し、適切な製造設備を選択するのに役立ちます。 このアプローチは、プロジェクトの効率と柔軟性を高めながら、機器への投資とパイロット生産のリスクを軽減しますDUrのG Sケール-アップPLANNのG.
プロの新素材のコア処理サービスは単に時間やボリュームで充電するのではなく、評論家アルテChNiCアル質問実際の材料テストを通して:
ターゲット粒子サイズを達成できますか?
粒子サイズ分布は安定していますか?
材料の凝集を完全に分解できますか?
温度上昇、汚染、材料損失を制御できますか?
実験パラメータは、パイロットおよび大量生産へのスケールアップの基盤を提供しますか?
研究データは、産業顧客が粉末を選択するときにそれを示しています処理プロバイダー、彼らは通常、プロセスの評価に焦点を当てていますDEvElOPmENT機能、テストおよび分析機能、汚染管理、機密性および知的財産保護、品質の一貫性、および柔軟な処理機能。 新しい材料会社や研究機関、ラピッドプロトタイピング、包括的なデータ、スケールアップのサポートも同様に重要です。
ESPECiAlAllアプリでYLiCATiオンSなどのナノ粉砕、粉末再FiNEmENT、分散およびS急いで前パーATiオン、および材料ミックスのG、装置設計、研削媒体、接触材料、および操作パラメータは密接にインターCオンNECされましたを使用します。 実際の材料を使用して検証テストを実施することによってのみ、プロセスがその後の大規模生産に適しているかどうかを判断します。
サービスプロセスは以下をカバーします。
評価の必要性-材料テスト-パラメータの最適化-LABOrでOrY/PIlOT検証-インプロセス検査-完成品の配送-機器およびスケールアップ計画に関する推奨事項
これまでのところ、Bオイシリコン粉末、炭素材料、フライアッシュ粉末、蛇紋石鉱石粉末など、さまざまな粉末材料の処理と検証を行ってきました。 これらのプロジェクトは、5 kGから20 kGから200 kGの範囲の処理スケールをカバーし、クライアントがターゲットの粒子サイズ、分散特性、およびプロセスの実現可能性を確認するのに役立ち、その後の機器選択、パイロットスケールのデータ基盤を提供しますプロ控除、およびINDuSTリアル生产ラインの建设。
顧客のために、の価値パウDErPROCESSのGSEr副S材料のバッチを作成するだけでなく、プロジェクトの初期段階での不確実性を減らすことにもあります。
1) 事前に機器のフルセットを購入することなく、材料とプロセスを確認する
2) 減らすEqUiPメントSElECTiオンリスク を通じて本物のプロセッシンGデータ
3)スーPPOrTF無理やりREqUi退職からのSR &AmP; Dプロトタイピング、小規模トライアル、TO PロT-スカLE プロDUCTiオン。
4) のプロセス基盤を確立するフーTu再INDuSTリアルマヌーファクチャリング。
材料とターゲットの仕様はありますが、最適なプロセスと機器のソリューションについてはまだ不明ですか? 実際の材料の検証から始めます。 最初にプロセスを検証してから、大量生産への最適な経路を決定します。
