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AIサーバーと自動車用電子機器のアップグレードの加速により、ハイエンドMLCC材料の製造は新たな課題に直面しています
著者: ボイ
2026-08-10

A私はサーバー、スマートビークル、ハイエンドの電子機器の急速な発展に伴い、電子部品はスマLlEr S私はzE、より高い容量およびより大きい信頼性。

MLCCは、基本的な電子コンポーネントとして、サーバー電源、コンピューティングモジュール、自動車用電子機器、および産業用制御システムで広く使用されており、フィルタリング、デカップリング、電圧調整、エネルギー貯蔵などの機能を実行します。 アプリケーションのパフォーマンスが向上し続けるにつれて、電圧耐能力、安定性、および長期的な信頼性の観点から、MLCCに対する要求が高まっています。

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1.ハイエンドMLCC市場での競争は上流の材料に広がっています

MLCCはマルチPlE交互の層のセラミック誘電体 メイトリアルそして内部電極。 コンポーネントのサイズが縮小し続け、誘電層が薄くなるにつれて、マイナー 欠陥セラミック粉末をさらに拡大してもよい。 チタン酸バリウムなどの電子セラミック粉末の場合、粒子サイズ、粒子サイズ分布、純度、凝集状態、焼結活性などの要因はすべて、誘電体層の均一性、密度、および絶縁信頼性に影響を与えます。

したがって、高性能MLCCの製造は単なるものではありません名をDによるDOwNStrEAMプロCESSESそのようなSTAckのG ANdSのtエリンG, それはまたから始まる厳密な制御を要求しますCEラミックパウダー 準備. 


2.ナノ研削では、より細かいPアートシクルSiZE dOESいいえT AlMEAの方法NはTtErあたりFOrMANcE.

MLCC电子セラミック粉末の制造において、湿式ナノ研削は、DUcEパーティクルS私はzE、凝集体を分解し、粒子サイズ分布を制御します。

ただし、AEVのG小さいパートニクルサイズ単独では、ULtiMAtEゴール広告ヴァンスDセラミックPオードR PrOCESSのG必要S AランスNPARtニクル rEfiNEMENt、CクリスタルStrUcTu再プレSErvAtiオン、テMあたりAtu再コンロLとコンTAMのAtiONプレヴェNtiONを使用します。不十分な研削は、粉末凝集体を完全に分解することを困難にします。一方、過度の研削は、NEGAtivElyAffECtM材料 構造とその後の焼結性能。

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CONtAct bEtwEENエクイPMENtおよび素材S、研削媒体の摩耗、および配管の残留物も不純物の発生源として機能します。

本当に制御する必要があるのは、粒子サイズ、分布、純度、結晶構造、およびバッチの一貫性です。


3.からの移動個人 装備MENt tO 私はNtEすりおろしたPロダックTiONラインソルートイオンを使用します。

MLCCセラミック材料の製造には、複数の相互接続されたプロセスが含まれます。個々の機器が技術仕様を満たしている場合でも、生産能力、プロセスタイミング、および材料移送システム間の調整が不十分な場合、次のことが発生する可能性があります。プロセスインター破裂、材料残留物、相互汚染、およびバッチごとのバリエーション。

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写真: Bオイ私はNduStリアルのMLCC電子セラミック生産ラインソリューション

 

したがって、MLCC材料製造は、を特徴とする統合生産ソリューションに向かっています 低汚染、継続的な操作、自動化、およびフルプロセスのトレーサビリティ。


4.BオイMLCC電子セラミック材料にターンキーソリューションを提供

MLCCセラミック材料の開発、パイロット生産、および産業規模の製造をサポートするために、Bオイ私はNduStリアルは次のものを提供しています。

 プロセス工学

 コアパウダー処理装置

 自動化システム

 ターンキーEPC生产ラインソリューション

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写真: Bオイ私はNduStリアルのMLCC電子セラミック生産ラインソリューション

 

フルラインカバレッジ: 開梱および給餌システム-ミキシングスプレー乾燥-キルン焼結-粉砕-湿式研削-スプレー乾燥-ロータリーキルン焼結-バッチ混合/スクリーニング/包装

統合されたプロセス設計と容量の最適化を通じて、Bオイは、顧客が次のような主要な製造上の課題に取り組むのを支援します。

 粒子サイズ制御

 汚染防止

 プロセス統合

 バッチ一貫性

Bオイ 私はNduStリアルは、機器技術、プロセスの専門知識、ターンキーエンジニアリング機能を組み合わせることで、高度なMLCCセラミック材料の安定した生産と工業規模の製造をサポートします。

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