高度な製造プロセス、AIチップ、高度なパッケージング、自動車用電子機器、およびハイエンドのパッシブコンポーネントの開発に伴い、ハイエンドの電子材料は、ナノスケールの寸法、高純度、高均一性、および高いバッチ間の一貫性に向かって進化しています。
CMPスラリー、フォトレジストに関連するナノ分散材料、MLCC電子セラミック、および電子ペーストの場合、材料の性能は配合だけでなく、粒子サイズ、凝集状態、分散均一性、不純物制御にも密接に関連しています。ペースト安定性。
これにより、ハイエンドの電子材料の製造において、ナノ研削、細かい分散、および低汚染の製造が重要なステップになります。
1をクリックします。 粒子状態が半導体材料にとってますます重要な考慮事項になるのはなぜですか?
ナノスケール製造の時代には、異常に粗い粒子、凝集体、または微量の不純物がすべて、後続の処理ステップの安定性に影響を与える可能性があります。
したがって、ハイエンドの電子材料は通常、凝集体、粒子サイズ分布、温度上昇、金属不純物、スラリー安定性、およびバッチ粘稠度の同時制御を必要とします。
これは、ナノ粉砕ミルの役割が単に粉砕に限定されなくなったことを意味します。また、機器の設計、粉砕媒体、およびプロセスパラメータを通じて、脱凝集、粒子サイズ制御、および均一な分散を達成する必要があります。
2をクリックします。 CMP研磨スラリー: 「十分に細かい」だけでなく、「安定した」
CMP (Chemical Mechanical Polishing) スラリー中の二酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化アルミニウムなどの研磨粒子は、安定したナノスケールの分散体に維持する必要があります。
製造中の重要な考慮事項には、大きな粒子の制御、凝集制御、粒子サイズ分布、分散安定性、および不純物汚染が含まれます。
写真: ボイインダストリアルシングルドライブ垂直ビーズミル
したがって、CMP研磨およびスラリー処理装置は、微粒子サイズを達成するだけでなく、低汚染、制御された温度上昇、および安定した分散を保証する必要があります。 材料固体含有量、粘度、およびターゲット粒子サイズに基づいて、ボイNanoを設定できますビーズミル、分散装置、均質化装置、およびその他のシステム。
3をクリックします。 フォトレジスト関連材料: 焦点は「純度、安定性、均一性」にあります
無機ナノ粒子、顔料、機能性フィラー、または特定の分散システムを含むフォトレジスト関連材料および機能性コーティングには、細かい分散と粒子制御が必要です。
これらの材料の主な焦点は、均一な分散、低金属汚染、低残留、温度制御、およびシステムの安定性です。
したがって、機器は、特定の材料に基づいて、せん断強度、研削時間、研削媒体、温度上昇、および洗浄残留物を制御する必要があります。
4をクリックします。 MLCC電子セラミック: 誘電体層が薄くなるほど、粒子制御がより重要になります
MLCCが小型化、より高い静電容量、多層構造、およびより高い信頼性に向けて進化するにつれて、チタン酸バリウムなどの誘電体セラミック粉末は、粒子サイズと分散に関してますます厳しい要件に直面します。
重要な考慮事項には、粒子の精製、凝集および脱凝集、粒子サイズ分布、結晶構造保護、低汚染、および分散安定性が含まれます。
写真: ボイ工業用LMM超遠心ナノビーズミル
したがって、MLCCの中心的な目的ビーズミルと电子セラミックビーズミルは、単により小さな粒子サイズを実現することではなく、ターゲット粒子サイズ、結晶構造保護、低汚染、およびバッチ間の一貫性のバランスをとる適切なプロセスウィンドウを確立することです。 ニッケルスラリーなどの内部電極材料も、安定したスラリー分散および粒子制御を必要とする。
5をクリックします。ボイ ナノBEad ミル: 粒子サイズ制御から材料状態制御まで
CMP研磨スラリー、MLCC電子セラミック、電子ペースト、および特定の半導体ナノ分散材料の場合、ボイ産業用は対応するナノを設定できますビーズミル装置異なる材料システムに基づいています。
プロセスの優先順位には、低損傷脱凝集、粒子サイズ分布制御、低汚染粉砕、温度上昇管理、安定した循環、およびバッチの一貫性が含まれます。
機器の選択には、初期粒子サイズ、材料硬度、固体含有量、粘度、汚染管理要件、粉砕媒体、およびさまざまな材料の微細な粉砕および安定した分散のニーズを満たすための目標生産能力を包括的に考慮する必要があります。
6をクリックします。 ナノからBEad ハイエンド電子材料のスマートな生産ラインへの製粉所
大規模な製造が開始されると、顧客は個々の機械だけでなく、供給の安定性、事前分散、マッチング機器の容量、継続的なスラリーの輸送、ろ過と保管、パラメーターのトレーサビリティ、バッチの一貫性にも関心があります。
プロセス要件に基づいて、ボイシステムを構成することができます: 密封供給、正確な計量、搬送、事前混合、分散、ナノ粉砕、均質化、ろ過、充填/包装、および自動制御。 材料システムに応じて、乾燥、熱処理、粉砕などのプロセスを組み込むこともできます。
写真: ボイIndustrialのMLCC電子セラミック材料生産ラインソリューション
ハイエンドの电子材料の制造に焦点を当て、ボイインダストリアルは、ナノ研削、混合および分散、均質化、自動制御、およびスマートターンキーEPCソリューションの機能を拡大し続けています。 同社は、実験的検証、プロセス最適化、コア機器から大規模な生産ラインの建設に至るまで、CMPスラリー、MLCC電子セラミック、電子ペースト、および半導体関連材料向けのエンジニアリングソリューションを提供しています。
