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AIサーバー、自動車用電子機器、5G通信、高度なパッケージなどの業界の発展に伴い、ハイエンドの電子材料は、より細かい粒子サイズ、より高い純度、より均一な分散、およびバッチ間の一貫性の向上に向けて進化しています。

MLCC電子セラミックでは、チタン酸バリウムやニッケルペーストなどの材料は、粒子サイズ、凝集、分散均一性、および不純物汚染を厳密に制御する必要があります。 半導体材料の分野では、CMP (化学機械研磨) スラリー、特定のフォトレジスト関連のナノ分散システム、電子ペースト、および機能性材料も、ナノ研削および微細分散に対する要求が高くなっています。

中心的な課題は、凝集制御、粒子サイズ分布、低汚染、スラリー安定性、およびプロセスのスケールアップです。

写真: ボイIndustrialのMLCC電子セラミック材料生産ラインソリューション

1をクリックします。 MLCC Electronic Ceramics: 研削は以上のものですただ「研削ファイン」

MLCCが小型化、高容量、多層構造に向かって進化するにつれて、誘電体層はますます薄くなり、チタン酸バリウムなどの電子セラミック粉末の一貫性に対する要求が絶えず高まっています。

粉砕プロセス中は、粒子サイズだけでなく、粒子の精製、凝集および脱凝集、粒子サイズ分布、低汚染、結晶構造保護、および分散安定性にも注意を払う必要があります。

不十分な粉砕は、粗い粒子と残留する凝集体の存在をもたらす可能性があります。一方、過度の粉砕は、構造的損傷、温度上昇、および不純物汚染につながる可能性があります。 したがって、MLCC電子セラミックの製造には、安定したナノ研削プロセスウィンドウが必要です。

2をクリックします。 チタン酸バリウムからニッケルペーストまで: 分散均一性がその後の安定性を決定

MLCCは、誘電体セラミックと内部電極層の交互の層で構成されています。 層の数が増加し、誘電体層が薄くなるにつれて、チタン酸バリウム粉末とニッケルペーストの両方が、より安定した粒子サイズ分布と分散状態を必要とします。

これらの材料で使用される機器の一般的な要件には、低汚染、低残留物、安定した温度制御、微粒子との互換性、およびバッチの一貫性が含まれます。

その結果、ハイエンドの電子材料の生産は徐々に単一からシフトしていますビーズ混合、分散、ナノ研削、搬送、および自動制御を組み合わせた統合生産ラインモデルに移行します。

3をクリックします。 半導体材料には、正確な分散と粒子制御も必要です

1)CMP (化学機械研磨) スラリー

二酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化アルミニウムなどのCMPスラリー中のナノサイズの研磨粒子は、次の要因を注意深く制御する必要があります: 大きな粒子、凝集、粒子サイズ分布、スラリー安定性、および不純物汚染。

したがって、CMPスラリーの製造は、本質的に、典型的なナノ粒子粉砕および分散プロセスである。

2)フォトレジスト関连ナノ分散システム

無機ナノ粒子、顔料、または機能性フィラーを含む特定のフォトレジスト関連材料および機能性コーティングシステムも、凝集、均一な分散、および低汚染に対処するためのソリューションを必要とします。 これらの材料では、「細かさ」だけに焦点を当てることはできません。また、純度、安定性、均一性、および洗浄残留物の制御のバランスをとる必要があります。

3)电子ペーストと机能材料

導電性のためペースト、セラミックペースト、およびその他の機能性材料、一般的なプロセスは、粉末 → 濡れ → 分散 → ナノ粉砕 → ろ過 → 保管および配送として要約することができます。

コアの目的は、確実にスケールアップされた生産レベルで実験室で達成された粒子状態を複製します。

4をクリックします。ボイナノBEadミル: 粒子サイズ制御から材料状態制御まで

MLCC电子セラミックス、CMP研磨スラリー、电子ペースト、ハイエンド电子材料の场合、ボイナノを含むさまざまなタイプの装置を設定できますビーズミル、混合および分散装置、均質化装置、およびインテリジェント制御システム-材料の粒子サイズ、粘度、固体含有量、および汚染制御要件に基づいています。

写真: ボイ工業用LMM超遠心ナノビーズミル

対処される主な課題は次のとおりです。低ダメージ脱重合、粒子サイズ分布制御、低汚染粉砕、温度上昇制御、サイクル安定性、およびバッチ一貫性。

MLCC电子セラミックアプリケーションの场合、ボイLMM遠心ナノを設定できます-ビーズミル、NMMの高流量ナノ-ビーズ様々な粉末およびスラリーのプロセス要件を満たすためのミル、二重惑星ミキサー、および高圧ホモジナイザー。

5をクリックします。 ナノからビーズ電子材料のハイエンドインテリジェント生産ラインへの製粉所

大量生産が始まると、個々の機械性能はプロセスの1つの側面にすぎません。 機器容量のマッチング、プロセス統合、安定した材料移動、相互汚染、パラメーターのトレーサビリティ、バッチの一貫性など、追加の課題に対処する必要があります。 したがって、ボイ特定の材料処理要件に基づいて機器を構成できます。

MLCC电子セラミック生产ラインの分野では、ボイプロセス全体をカバーします: 供給 → 混合 → スプレー乾燥 → 焼結 → 粉砕 → 湿式粉砕 → 乾燥 → 熱処理 → バッチブレンド → スクリーニングとパッケージング。

これにより、コア機器からスマート生産ラインおよびターンキー (EPC) プロジェクトに至るまでのエンジニアリングソリューションが形成されます。

6をクリックします。 ハイエンド電子材料製造: 「スタンドアローン機器」から「システム機能」への移行

MLCC電子セラミック、半導体材料、および高度な電子スラリーの場合、大規模生産の安定性は、機器が達成できるナノメートルの解像度だけで決定されるわけではありません。

さらに重要なのは、粒子の状態が安定しているかどうか、材料の純度が制御可能かどうか、スラリーが長期にわたって安定しているかどうか、バッチの一貫性が維持されているかどうか、実験プロセスをスケールアップできるかどうかです。