自動車用コーティング、工業用コーティング、インクジェットインク、および機能性コーティングの継続的な開発に伴い、インクおよびコーティング業界は、材料の細かさ、分散均一性、スラリーの安定性、およびバッチの一貫性に対する要求を高めています。
顔料、フィラー、および機能性粒子は凝集しやすいため、製造中に次の問題に対処する必要があります: 顔料の濡れ、凝集および脱凝集、粒子サイズの制御、粉砕中の温度上昇、スラリーの安定性、およびスケールアップ。 その結果、混合、分散、ナノ研削、および生産ラインプロセス全体の相乗効果は、インクとコーティングの製造の重要な側面になりつつあります。
写真: Boyee Industrial Coatingsのスマート生産ラインソリューション
1をクリックします。 インクとコーティング研削: 単なる「微粒子サイズへの研削」以上のもの
顔料、カラーペースト、および機能的コーティングシステムでは、ビーズミルとナノビーズミルは、粒子の精製だけでなく、凝集と脱凝集、および均一な分散を実現するためにも使用されます。
実際の生産では、次の要因を同時に考慮する必要があります: 顔料の濡れ、粒子サイズの分布、スラリーの粘度、温度上昇制御、および分散安定性。 不十分な粉砕は粗い粒子と凝集体を残しますが、過度の粉砕は温度上昇、エネルギー消費、およびシステムの安定性へのリスクを高める可能性があります。
したがって、インクおよびコーティング製造におけるナノ研削の鍵は、特定の材料システムに合わせた安定した研削および分散プロセスウィンドウを確立することにあります。
2をクリックします。 さまざまな顔料にはさまざまな研削戦略が必要です
インクおよびコーティング材料システムは複雑である。
カーボンブラックの場合、焦点は濡れ、凝集、および細かい分散にあります。
二酸化チタン、無機顔料、および機能性フィラーの場合、粒子サイズ分布と分散均一性に焦点が当てられます。
有機顔料、ハイエンドのカラーペースト、インクジェットインクの場合、微粒子の制御、色の強さ、ペーストの安定性に重点が置かれます。
したがって、ビーズミル、粉砕媒体、回転速度、流量、および循環方法の構造は、粒子サイズ、硬度、粘度、固体含有量、目標の細かさ、および生産能力に基づいて選択する必要があります。
3をクリックします。 前分散は、その後の研削効率を決定します
インクとコーティング材料がナノ研削を受ける前に、次のステップを経る必要があります: 計量とバッチ処理 → 粉末供給 → 濡れる → 混合 → 事前分散
上流プロセスでの不十分な濡れと事前分散は、後続のビーズミルへの負荷を増加させ、粉砕効率と製品の一貫性に影響を与えます。 Boyeeは、さまざまな材料システムに従ってインラインミキサー、高速分散機、ナノビーズミル、ツインプラネタリーミキサーを構成して、分散前粉砕から微粉砕へのシームレスなプロセス移行を保証できます。
写真: Boyee工業用高速ミキサー
5をクリックします。 からビーズインクとコーティングのスマートな生産ラインへの製粉所
大規模な生産が開始されると、企業は個々のマシンのパフォーマンスだけでなく、生産能力のマッチング、継続的な伝達、プロセス統合、低残留、パラメーターのトレーサビリティ、およびバッチの一貫性にも焦点を当てます。
プロジェクトのプロセス要件に基づいて、Boyeeは次のワークフローを構成できます。開梱と供給、計量とブレンド、事前分散、ナノ粉砕、ろ過、充填、自動制御です。
また、オンラインミキシング、温度制御、材料搬送、プロセスモニタリング、およびインテリジェント制御システムを統合しています。
Boyee Industrialは、インク、コーティング、カラーペースト、およびファインケミカル材料に焦点を当て、実験的検証とプロセス最適化からコア機器、スマート生産ライン、ターンキーEPCプロジェクトに至るまでのエンジニアリングソリューションを提供しています。 色素分散から安定したペーストまで。ナノビーズミルからスマート生産ラインまで。
Boyee Industrialは、インクおよびコーティング業界が精製された継続的な大規模な製造を実現できるようにします。
