Glovebox密封された統合ビーズミル

ビーズミルのコア粉砕ユニットをグローブボックスに埋め込み、供給から排出までのプロセス全体を通して不活性環境を作成します。 循環ファン、プリカチオンカラム、有機溶剤吸収剤を装備して、空洞内の空気をリアルタイムで浄化し、材料と空気または湿気との接触経路を遮断し、酸化や加水分解のリスクを排除します。

グローブボックスの操作面は、人員操作中のシーリング性能を確保するために、高効率のフィルター要素を備えたブチルゴム手袋を採用しています。

閉ループ洗浄冷却装置 (オイル冷却) を備えたダブルエンド面メカニカルシールを採用。 研削チャンバーは、炭化ケイ素やジルコニアセラミックなどの耐食性材料でできており、研削領域からグローブボックスまでのフルエリアシールを実現し、高感度の材料シナリオに適しています。

このソリューションは、高強度で耐摩耗性のシーリングと適応補償を統合し、圧力を監視し、ギャップを埋め、振動による老化を減らし、水分/酸素をブロックします。 内蔵の高精度センサーがマイクロリークを検出し、アラートをトリガーします。 調整可能な柔軟なシーリングモジュールにより、材料の交換は業界固有の温度と圧力のニーズを満たすことができます。

このシステムは、タービンに最適化された流れと、均一な粒子のための耐摩耗性セラミック研削ゾーン (SiCシリンダーZrOディスク) を組み合わせたものです。 ダイレクトドライブモーターとジルコニアビーズを使用した適応ナノ研削により、効率的で低エネルギーの処理が可能になります。一方、凝集防止ZrO Discと密閉されたダブルエンドフェイスデザインは、低H ₂O/O ₂ グローブボックス環境を維持し、ナノ粒子の凝集を防ぎます。