不活性ガスビーズミル

GFM-1Lドライビーズミル

GFM-ILドライビーズミルは、実験室およびドライ研削用途向けに設計された、非常に効率的で正確な水和処理装置です。


その主な利点は、中程度の精度を高め、微粒子の改良を実現することにあり、高温材料、セラミック繊維、金属酸化物、およびその他の耐摩耗性アプリケーションの処理に適しています。


この装置は、フルチェーン統合、動的遠心力システム、およびループ温度管理を備えており、汚染のない非常に安定した研削結果を提供しながら、優れた研削効率を保証します。


GFM-1Lのドライビーズミルは、高度な能力を例示しています ビーズミルビーズ研削盤を使用します。 高精度で効率的な乾式研削と堅牢な材料処理の組み合わせにより、微粒子の精製が必要な実験室や産業用途に理想的な選択肢となっています。 このビーズ研削機は、動的な遠心力、ループ温度制御、およびフルチェーン処理を統合することにより、一貫した汚染のない結果を保証し、最新のビーズミルの優れた性能と信頼性を強調しています。

GFM-1Lドライビーズミル
機器の利点
01

非対称膜デザインとプラスチックの流れ 分離装置; スピンドル速度: Φ 590/1min; インペラーの速度: 4 ~ 6メートル/秒; 形成される双方向渦 カウンター回転によって。

02

Oxidation filter (pore size gradient design) with maximum surface density processing and filling performance (>99.2%)。

03

ラビリンスシールは、精密軸ラジアルギャップを採用 制御 (0.05-0.1mm) および多段蛇行 効率的な空気圧を形成するランナーデザイン 0.3MPaのガス圧力の下の障壁。

ドライ研削プロセス
ドライ研削プロセス

① 原材料の定量的投入量: 原材料は高精度の定量的フィーダーで測定され、GFMドライビーズミルに輸送されます。

① 粗粉末粒子の粉砕: 粗粉末は破砕ゾーンに送られ、粉砕室内のインペラーと研削ビーズの間の高周波衝突によって粒子が破壊されます。

① フルシアークラッシング: 研削ローターの作用により、ビーズと材料が完全に衝突してせん断破砕され、分類ゾーンに送られます。

④ 研削と分類: 破砕後、材料は遠心力によって粗粉と微粉に分類されます。粗い粉末は研削ゾーンに戻ります。

0:微粉末の分離と回収: 微粉末はGFMドライビーズミルから排出され、サイクロンセパレーターとバッグフィルターを介して回収されます。

テクニカルインジケーター
0-950R/分

スピンドル速度

1-8mm

ビーズ径

1.6-1.9KG

ビーズローディング

3KWh

エネルギー消費

1.5-5KGパウダー/バッチ

最適なバッチ容量

GFM-1L技術革新と性能比較

GFM-1L

GFM-1L
働く原理:

逆デュアルスパイラルTiNコーティング

セラミックセグメント化されたスクリーン

永久磁石同期 モーター直接ドライブ

マルチチャンネル水冷PID制御

1

研削のボリューム 部屋 (l)

1- 8

ビーズ径 (mm)

1.6-1.9

ビーズローディング (KG)

1.5-5KG

最適なバッチ容量 (粉末/バッチ)

740

フローエリア (mm ²)

0.5-4

スクリーンギャップ (mm)
オプションのローター

研削システムは、要件に応じてタービンとロッドピンを選択できます。

タービン回転子

より穏やかで細心の研削効果を提供することができます 過剰な材料の分散を効果的に防ぎ、改善する TurboMaxタービン (ターボ) 構造研削品質 と精度

ロッドピン回転子

ロッドピンローター構造には高い線速度があります。 粉砕 (部屋) で連続的な強い粉砕を形作ることができます そして材料への影響および粉砕の効果はより強いです

オプションの材料

ジルコニア

ポリウレタン (PU)

炭化ケイ素

二维码

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