私は... GFM-1Lドライビーズミル

1.1つの統合システムでの研削、分類、ダスト除去および収集
GFM-1Lは、単一の閉ループシステム内で研削、分類、粉塵除去、および粉末収集を組み合わせ、個別のスタンドアロン機器に必要な材料の移動および露光ステップを排除します。
原材料は定量的に粉砕室に供給され、高周波せん断と衝撃破砕によって還元され、遠心力によって粗い部分と細かい部分に分類され、適格な微粉末はサイクロンセパレーターとバッグダストコレクターを介して直接回収されます-すべて1つの連続プロセス。

2.硫化固体電解質処理のための信頼できるドライ研削オプション
硫化物の固体電解質材料は湿気と酸素に非常に敏感であるため、製造ラインの特定の段階での従来の湿式処理よりも、乾燥した液体を含まない粉砕方法が好ましい選択です。
GFM-1Lの完全に密閉された粉砕および分離チャンバーは、汚染のない設計と組み合わされて、安定した高精度の粒子サイズ制御を達成しながら、低水分処理環境を維持するのに役立ちます-で見られる乾燥粉砕および分散要件をサポートします 硫化物固体電解質の生産ライン.

3.研究開発および小バッチ検証のための実験室スケール精度
1回の実行あたり1.5〜5 kgの粉末のバッチ容量と約3 kWhのエネルギー消費量を備えたこのGFM-1Lは、実験室での研究と小バッチプロセス開発用のサイズになっているため、エンジニアはパイロットまたは大量生産にスケールアップする前に乾式研削パラメータを検証できます。ライン。
非対称膜デザインとプラスチックの流れ 分離装置; スピンドル速度: Φ 590/1min; インペラーの速度: 4 ~ 6メートル/秒; 形成される双方向渦 カウンター回転によって。
密度勾配設計を採用した酸化フィルターで、最大限の表面密度加工と 99.2% を超える充填性能を実現。
ラビリンスシールは、精密軸ラジアルギャップを採用 制御 (0.05-0.1mm) および多段蛇行 効率的な空気圧を形成するランナーデザイン 0.3MPaのガス圧力の下の障壁。

① 原材料の定量的投入量: 原材料は高精度の定量的フィーダーで測定され、GFMドライビーズミルに輸送されます。
① 粗粉末粒子の粉砕: 粗粉末は破砕ゾーンに送られ、粉砕室内のインペラーと研削ビーズの間の高周波衝突によって粒子が破壊されます。
① フルシアークラッシング: 研削ローターの作用により、ビーズと材料が完全に衝突してせん断破砕され、分類ゾーンに送られます。
④ 研削と分類: 破砕後、材料は遠心力によって粗粉と微粉に分類されます。粗い粉末は研削ゾーンに戻ります。
0:微粉末の分離と回収: 微粉末はGFMドライビーズミルから排出され、サイクロンセパレーターとバッグフィルターを介して回収されます。
スピンドル速度
ビーズ径
ビーズローディング
エネルギー消費
最適なバッチ容量
GFM-1L
研削システムは、要件に応じてタービンとロッドピンを選択できます。


