ドライビーズミル

GFM-5Lドライビーズミル

機械研削の原理


セラミックローターは高速で回転し、ジルコニアビーズを動かします。 ジルコニアビーズと材料との間の激しい衝突により、大きな粒子が分解される。 続いて、ジルコニアビーズと材料との間、及び材料とチャンバとの間の摩擦は、材料をターゲット粒子サイズにさらに微粒化する。


正確なグレーディングの原理


分類者は、特殊な気流と機械構造を利用して、粒子サイズと密度の違いに基づいて材料をスクリーニングし、適格な粒子が収集段階に入ることを確認し、正確な粒子サイズ制御を実現します。


効率的な収集の原理


サイクロンコレクターと集塵器の組み合わせが採用されており、サイクロンコレクターは遠心力でバルク材料を回収し、集塵器は充填によって微粉末を捕捉し、廃棄物のない材料回収を実現します。

GFM-5Lドライビーズミル
機器の利点
01

より均一な研削力安定した良い研削効果

02

リアルタイムのfiness制御、非常に 狭い粒子サイズ分布

03

流動床技術によって強化され、より高い分類効率を実現

04

低コスト・サブミクロン・ゼロ廃棄物

05

耐摩耗性・温度安定性・制御可能

統合研削と分類
より均一な研削力安定した良い研削効果

水平レイアウトにより、研削媒体は重力と攪拌シャフトの二重作用の下で材料に完全に接触することができます。

非常に狭い粒子サイズ分布を持つリアルタイムのfiness制御、

分類ホイールは、研削プロセスと同期して動作します。 遠心力に基づいて、特大の粒子はリアルタイムで分離され、二次粉砕のために粉砕室に戻されますが、適格な粒子は分類ギャップを通過して収集システムに入ります。

流動床技術によって強化され、より高い分類効率を実現

TSD分類技術を革新的に採用したこのシステムは、流動床の空気分布を活用して、分類プロセス中の圧力低下を最小限に抑え、分類チャンバー内の材料の蓄積と閉塞を防ぎます。

テクニカルインジケーター
0-720R/分

スピンドル速度

1-100キログラム/時間

生産能力

6.6-9.9KG

メディア充填容量

2-8mm

研削メディア直径

0-6M/s

スターラーシャフトリニアスピード

≤ 1mm

フィード粒子サイズ

1-5μ m

排出粒子サイズ

240M ³/h

空気の流れ

2フィート

フィードの入口/出口のサイズ

3-6M ³/h

冷却水の流れ

低コスト・サブミクロン・ゼロ廃棄物
手頃な価格と精度の組み合わせ

従来のエアジェットミルの高エネルギー消費制限を打ち破り、サブミクロンレベルの研削の低コスト大量生産を実現

ゼロロスデザイン

耐摩耗性の高いコンポーネントの残留物のないデザイン。

インテリジェント制御

回転速度、気流および分類器のパラメータの完全自動調整。

耐摩耗性・温度安定性・制御可能
セラミックピン型構造

ローターの耐摩耗性を高めます。

炭化ケイ素シリンダー

外層は冷却水を循環させて研削温度を制御し、研削温度範囲を確保します。

パワー分類

材料の粒子サイズの範囲を制御することができる。

オプションのローター

研削システムは、要件に応じてタービンとロッドピンを選択できます。

タービン回転子

より穏やかで細心の研削効果を提供することができます 過剰な材料の分散を効果的に防ぎ、改善する TurboMaxタービン (ターボ) 構造研削品質 と精度

ロッドピン回転子

ロッドピンローター構造には高い線速度があります。 粉砕 (部屋) で連続的な強い粉砕を形作ることができます そして材料への影響および粉砕の効果はより強いです

オプションの材料

ジルコニア

ポリウレタン (PU)

炭化ケイ素

特徴的
逆に 補充されたほこり ほこりなし
労働者の労働力を減らす 強度
プロセスは 追跡可能
長距離 コンベヤー アンチブロッキングパイプ
高い程度の オートメーション、減らす 労働強度
システムモニタリング ビジュアル 管理
機器の利点
01

低粘度、超微細のデザイン 研削と分散

02

実現するのに遠心力を使用して下さい 粉砕媒体の分離

03

デュアルパワーデザイン、材料を作る 独自に研削と分離

04

低粘度、超微細のデザイン 研削と分散

05

実現するのに遠心力を使用して下さい 粉砕媒体の分離

06

デュアルパワーデザイン、材料を作る 独自に研削と分離

二维码

扫码关注