ドライビーズミル

GFM-5Lドライビーズミル

機械研削の原理


セラミックローターは高速で回転し、ジルコニアビーズを動かします。 ジルコニアビーズと材料との間の激しい衝突により、大きな粒子が分解される。 続いて、ジルコニアビーズと材料との間、及び材料とチャンバとの間の摩擦は、材料をターゲット粒子サイズにさらに微粒化する。


正確なグレーディングの原理


分類者は、特殊な気流と機械構造を利用して、粒子サイズと密度の違いに基づいて材料をスクリーニングし、適格な粒子が収集段階に入ることを確認し、正確な粒子サイズ制御を実現します。


効率的な収集の原理


サイクロンコレクターとダストコレクターの組み合わせが採用されており、サイクロンコレクターは遠心力でバルク材料を回収し、ダストコレクターはろ過で微粉末を捕捉し、ドライビードミルのアプリケーションで廃棄物のない材料回収を実現します。

GFM-5Lドライビーズミル

新エネルギーバッテリー材料全体の業界アプリケーション




新エネルギーカソード材料

カソード材料の前駆体と中間体 (硫化物と酸化物の固体電解質システムの材料を含む) は、分解や望ましくない副反応を避けるために、処理全体を通して水分と酸素への曝露を厳密に制御する必要があります。 GFM-5Lの乾式粉砕、分類、および収集プロセスは、任意の段階で溶媒または周囲の水分を導入することを回避し、カソード製造ラインでの下流の混合および焼結ステップのための均一な粉末品質をサポートする一貫したサブミクロンレベルの粒子サイズ分布を提供します。


新エネルギーアノード材料

混合またはコーティングの前に細かく均一な粒子サイズを必要とするアノード材料粉末は、処理段階の間で微細で敏感な粉末が周囲の空気にさらされるのを防ぐGFM-5Lの統合された粉砕分類収集設計の恩恵を受けます。 精密制御された分類器ホイールは、狭い粒子サイズ分布を維持し、凝集を減らし、バッチごとに一貫した材料特性をサポートします。


カーボン材料

バッテリーおよびエネルギー貯蔵アプリケーション用に処理された炭素ベースの粉末は、溶媒回収のコストと複雑さを追加することなく、微粒子サイズに達する必要があることがよくあります。 機械的研削、リアルタイム分類、サイクロン/集塵を組み合わせたGFM-5Lの乾式処理ルートは、プロセスを低コスト、サブミクロン対応、溶剤処理なしに保ちながら、廃棄物のない材料回収を実現します。




私は... GFM-5Lドライビーズミル


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1.研削、分类、ダスト除去および材料収集のための1つのシステム

GFM-5Lは、研削、リアルタイム分類、粉塵除去、および微粉末収集を単一の生産ユニットに統合し、微粉末が周囲の空気にさらされる移動ポイントの数を減らします。

ビーズと材料は連続機械研削によって駆動され、特大の粒子は分類器ホイールによって分離され、さらなる研削のために戻され、適格な微粉末はサイクロンコレクターと集塵器を通して回収され、無駄のない材料回収を実現します。


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2.硫化固体電解質ラインでのドライ研削と分散のサポート

硫化物の固体電解質は、処理全体を通して水分と酸素への曝露を厳密に制御する必要があるため、乾式粉砕装置は、の粉砕と分散の段階で重要な役割を果たします。 硫化物固体電解質の生産ライン、予混合、乾燥、および焼結ステップと組み合わせて作業します。

GFM-5Lのセラミックピンタイプローター、炭化ケイ素冷却シリンダー、および精密制御分類器により、安定した温度条件下で一貫したサブミクロンレベルの粒子サイズ分布を提供し、凝集を減らし、下流の焼結のための均一な粉末品質をサポートします。


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3.パイロットラインおよび大量生産のニーズに対応するスケーラブルな出力

最大100キログラム/時間の生産能力と5Lの有効粉砕量を備えたこのGFM-5Lは、実験室規模の試験と大規模な生産実行の間のギャップを埋め、プロセス検証からパイロットラインまたは大量生産に移行する顧客に適しています。実装。

機器の利点
01

ドライ研削ミルはより均一な研削力を提供し、安定した微細研削効果を保証します。

02

リアルタイムのfiness制御、非常に 狭い粒子サイズ分布

03

流動床技術によって強化され、より高い分類効率を実現

04

低コスト・サブミクロン・ゼロ廃棄物

05

耐摩耗性・温度安定性・制御可能

統合研削と分類
より均一な研削力安定した良い研削効果

ナノ研削またはナノフライスリングプロセスは、水平レイアウトを利用して、重力と攪拌シャフトの二重作用の下で、研削媒体が材料に完全に接触できるようにします。

非常に狭い粒子サイズ分布を持つリアルタイムのfiness制御、

分類ホイールは、研削プロセスと同期して動作します。 遠心力に基づいて、特大の粒子はリアルタイムで分離され、二次粉砕のために粉砕室に戻されますが、適格な粒子は分類ギャップを通過して収集システムに入ります。

流動床技術によって強化され、より高い分類効率を実現

TSD分類技術を革新的に採用したこのシステムは、流動床の空気分布を活用して、分類プロセス中の圧力低下を最小限に抑え、分類チャンバー内の材料の蓄積と閉塞を防ぎます。

テクニカルインジケーター
0-720R/分

スピンドル速度

1-100キログラム/時間

生産能力

6.6-9.9KG

メディア充填容量

2-8mm

研削メディア直径

0-6M/s

スターラーシャフトリニアスピード

≤ 1mm

フィード粒子サイズ

1-5μ m

排出粒子サイズ

240M ³/h

空気の流れ

2フィート

フィードの入口/出口のサイズ

3-6M ³/h

冷却水の流れ

低コスト・サブミクロン・ゼロ廃棄物
手頃な価格と精度の組み合わせ

従来のエアジェットミルの高エネルギー消費制限を打ち破り、サブミクロンレベルの研削の低コスト大量生産を実現

ゼロロスデザイン

耐摩耗性の高いコンポーネントの残留物のないデザイン。

インテリジェント制御

回転速度、気流および分類器のパラメータの完全自動調整。

耐摩耗性・温度安定性・制御可能
セラミックピン型構造

ローターの耐摩耗性を高めます。

炭化ケイ素シリンダー

外層は冷却水を循環させて研削温度を制御し、研削温度範囲を確保します。

パワー分類

材料の粒子サイズの範囲を制御することができる。

オプションのローター

研削システムは、要件に応じてタービンとロッドピンを選択できます。

タービン回転子

より穏やかで細心の研削効果を提供することができます 過剰な材料の分散を効果的に防ぎ、改善する TurboMaxタービン (ターボ) 構造研削品質 と精度

ロッドピン回転子

ロッドピンローター構造には高い線速度があります。 粉砕 (部屋) で連続的な強い粉砕を形作ることができます そして材料への影響および粉砕の効果はより強いです

オプションの材料

ジルコニア

ポリウレタン (PU)

炭化ケイ素

二维码

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