ドライビーズミル

GFM-5Lドライビーズミル

機械的粉砕の原理


セラミックローターが高速回転することで、ジルコニア粉砕メディアを駆動する。ジルコニアと被処理材料の激しい衝突により、粗大粒子が粉砕される。その後、ジルコニアと材料、および材料とチャンバー内壁との間の摩擦作用によって、材料はさらに微粒化され、目標とする粒子径に調整される。


精密分級の原理


専用の気流と機械構造を利用し、粒子の粒径と密度の差に基づいて材料を選別する。これにより、規格に適合する粒子のみが回収工程に送られ、粒子径の精密な制御を実現する。


高効率回収の原理


サイクロンコレクターとダストコレクターを組み合わせて使用する。サイクロンコレクターは遠心力によって粗粒の材料を回収し、ダストコレクターはフィルタリング方式で微粉を捕集する。乾式粒子粉砕機を現場に適用することで、材料のゼロ廃棄リサイクルを実現する。

GFM-5Lドライビーズミル
機器の利点
01

ドライ研削ミルはより均一な研削力を提供し、安定した微細研削効果を保証します。

02

リアルタイムのfiness制御、非常に 狭い粒子サイズ分布

03

流動床技術によって強化され、より高い分類効率を実現

04

低コスト・サブミクロン・ゼロ廃棄物

05

耐摩耗性・温度安定性・制御可能

統合研削と分類
より均一な研削力安定した良い研削効果

ナノ研削またはナノフライスリングプロセスは、水平レイアウトを利用して、重力と攪拌シャフトの二重作用の下で、研削媒体が材料に完全に接触できるようにします。

非常に狭い粒子サイズ分布を持つリアルタイムのfiness制御、

分類ホイールは、研削プロセスと同期して動作します。 遠心力に基づいて、特大の粒子はリアルタイムで分離され、二次粉砕のために粉砕室に戻されますが、適格な粒子は分類ギャップを通過して収集システムに入ります。

流動床技術によって強化され、より高い分類効率を実現

TSD分類技術を革新的に採用したこのシステムは、流動床の空気分布を活用して、分類プロセス中の圧力低下を最小限に抑え、分類チャンバー内の材料の蓄積と閉塞を防ぎます。

テクニカルインジケーター
0-720R/分

スピンドル速度

1-100キログラム/時間

生産能力

6.6-9.9KG

メディア充填容量

2-8mm

研削メディア直径

0-6M/s

スターラーシャフトリニアスピード

≤ 1mm

フィード粒子サイズ

1-5μ m

排出粒子サイズ

240M ³/h

空気の流れ

2フィート

フィードの入口/出口のサイズ

3-6M ³/h

冷却水の流れ

低コスト・サブミクロン・ゼロ廃棄物
手頃な価格と精度の組み合わせ

従来のエアジェットミルの高エネルギー消費制限を打ち破り、サブミクロンレベルの研削の低コスト大量生産を実現

ゼロロスデザイン

耐摩耗性の高いコンポーネントの残留物のないデザイン。

インテリジェント制御

回転速度、気流および分類器のパラメータの完全自動調整。

耐摩耗性・温度安定性・制御可能
セラミックピン型構造

ローターの耐摩耗性を高めます。

炭化ケイ素シリンダー

外層は冷却水を循環させて研削温度を制御し、研削温度範囲を確保します。

パワー分類

材料の粒子サイズの範囲を制御することができる。

オプションのローター

研削システムは、要件に応じてタービンとロッドピンを選択できます。

タービン回転子

より穏やかで細心の研削効果を提供することができます 過剰な材料の分散を効果的に防ぎ、改善する TurboMaxタービン (ターボ) 構造研削品質 と精度

ロッドピン回転子

ロッドピンローター構造には高い線速度があります。 粉砕 (部屋) で連続的な強い粉砕を形作ることができます そして材料への影響および粉砕の効果はより強いです

オプションの材料

ジルコニア

ポリウレタン (PU)

炭化ケイ素

二维码

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