デュアルチャンバー不活性ガス保護システム、硫化物合成酸素含有量<1ppm, anti-oxidation efficiency increased by 70%; NMMシリーズナノビーズミル、ナノマテリアル向けに設計され、研削効率を30% 向上させ、エネルギー消費を20% 削減し、継続的な生産をサポートします。
硫化物固体電解質の生産ラインは、水分と酸素に対する材料の高い感度に主に焦点を当てて設計されています。 プロセス全体には、安定した純粋な生産環境を確保するための厳格な管理措置が必要です。
1.コアチャレンジ: 水分と酸素に対する材料感度
硫化物の固体電解質は、水分および酸素と容易に反応する。 したがって、生産プロセス全体を通してこれらの要素を分離することが不可欠です。
2.主要な环境制御戦略
この課題に対処するには、適切な運用環境を作成および維持するために、次の戦略とシステムが不可欠です。
•特殊大気: プロセスと設備を実装して、露点が非常に低く、酸素濃度が低い生産環境を確立します。
•サポートシステム: 高効率除湿機と不活性ガス保護システム (アルゴンパージなど) を利用して、水分と酸素レベルを厳密に制御します。
3.具体的な実施と隔離対策
必要な環境管理を達成するための実用的な対策は次のとおりです。
•ローカリゼーションされた超純粋環境: 不活性ガスで満たされたグローブボックスを使用して、重要なプロセスステップのために隔離された安全な操作ゾーンを作成します。
•マクロ環境分離: 大量生産ラインでは、分割された隔離設備を設置して、生産エリア全体を外部環境から物理的に分離します。
•人事プロトコル: オペレーターは、人間が運ぶ湿気や粒子による汚染を防ぐために、標準化された保護具を着用する必要があります。
酸性成分の吸収: 酸性の有毒成分が排気ガスを吸収するために使用される弱いアルカリ塩処理。
排気ガス焼却処理: 酸化による毒性、安定した二酸化硫黄の分類構成要素を変換します。
コーティング保護: 腐食性物質をベース構造から分離するために、特殊コーティングが機器コンポーネントに適用されます。
材料選択: 機器部品は耐腐食性材料を使用して製造されています。
分散剤の添加: 粒子表面への物理的/化学的吸着は、凝集を防ぐために立体障害または静電反発を引き起こします。
高エネルギーの機械的力が凝集体を破壊し、効率的な粒子分散を実現します。
