NMM多機能実験用ビーズミルナノ研削とスケールアップ

NMM多機能実験室ビーズミル

実験室R & amp;amp;amp;amp;Dおよびパイロットスケールの検証のための多機能ナノ研削装置

BoyeeのNMM多機能実験室ビーズミルは、大学の研究所、材料開発チーム、パイロット規模のプロセス検証、および小ロット生産向けに設計された多用途の湿式粉砕および分散システムです。


NMM-1LおよびNMM-2L構成で利用できるこのラボラトリービードミルは、交換可能なタービンおよびピンタイプの研削ローター、複数の混合オプション、および調整可能な研削媒体分離システムを統合しています。 これにより、研究者は、柔軟な実験装置プラットフォームを使用して、さまざまな材料配合、粉砕条件、および分散プロセスを評価できます。


NMMシリーズは、1 Lと2 Lの粉砕チャンバー容量を備えており、2つのモデル全体で1.4〜20 Lの参照バッチ処理容量をサポートします。 材料特性、ターゲット粒子サイズ、および処理要件に応じて、0.1〜2.0mmの研削媒体を選択できます。


この機械は、バッテリー材料、炭素ベースの添加剤、電子セラミック、半導体材料、インク、コーティング、およびその他の互換性のある高度な材料のスラリーを含む実験室での研究に適しています。


実験室での粉砕に加えて、BoyeeのNMMシステムは、その後のプロセススケールアップのための技術的基盤を提供します。 研削パラメータとテスト結果を使用して、より大きな生産設備を評価し、実験室研究からパイロット試験や工業製造への構造化された移行をサポートできます。


主な特徴:

  • 多機能研削システム: 异なる研削条件のためのタービンおよびピンタイプのローター构成。

  • フレキシブル実験室処理: 製剤試験および小バッチ試験用のNMM-1LおよびNMM-2Lモデル。

  • 調整可能なメディア分離: 調整可能な分離ギャップを備えたセラミックラミネートまたはウェッジタイプのスクリーンオプション。

  • 統合された混合オプション: さまざまな材料準備要件に対応するフレーム、アンカー、分散ディスク攪拌機。

  • プロセスの検証: 粒子サイズ分析、分散評価、および粉砕パラメーターの最適化をサポートします。

  • スケールアップサポート: 実験室データは、より大きなNMM生産装置の選択と構成を導くことができます。

NMM Laboratory Bead Mill for Small-Batch R&D and Process Scale-Up
機器の利点
01

高複雑な学術研究の要求を満たす

02

多目的マシンを達成するために、さまざまな研削ニーズを満たす

03

さまざまな新しい材料プロセスの実験要件と互换性があります。

04

実験データの生産へのスケールアップを容易にし、移行を可能にします 小から大規模へ

05

実験データは生産のためにスケールアップすることができ、小規模から大規模な操作への移行を実現します

06

視覚化された操作インターフェースにより、研削速度、温度、およびプロセスステータスのリアルタイムモニタリングが可能になります

https://www.youtube.com/embed/p6Rq2XGrZb8?si=8dIh_lOTTCCD4DGD



NMMラボサンドミルの仕組み: 4ステージ研削プロセス
01-フィード & ローター選択

材料は、フィード入口を通ってNMM実験サンドミルの粉砕室に入る。 ユーザーは、材料の粘度と目標粒子サイズに基づいて、特許取得済みのTurboMaxタービンタイプまたはピンタイプのローターを選択します。 次に、高速回転研削媒体が材料に強いせん断、衝撃、および摩擦を加え、実験室のビーズミルチャンバー内でナノレベルの微細研削を実現します。

02-サイクル研削

粒子サイズの要件を満たしていない材料は、継続的な処理のために粉砕ゾーンに自動的にリサイクルされます。これは、材料の量が限られている小規模なトライアルサンドミルアプリケーションで粉砕効率を最大化する閉ループシステムです。

03-ポスト粉砕のろ过

地面の材料は、くさび形またはセラミックのラミネートディスクフィルタースクリーンを通過します。 より大きな粒子と粉砕媒体が傍受されます。目標粒子サイズを満たす適格な材料が通過し、排出に進みます。 この自己調整ろ過は、このラボ規模のトライアルビーズミルの中心的な利点です。

04-放電

粒子サイズの仕様が達成されると、材料は排出ポートを通って出て、この実験室サンドミルの完全な粉砕サイクルを完了します。

テクニカルインジケーター
30Mm-500Mm

細かさ

水/油性

溶媒システム

10L-1000L/h

容量

≤ 5000CPS

粘度

0.05-0.2Mm

研削媒体

同じシリーズの制品

NMM-1L

NMM-2L

NMM-1L
装置の特性:

革新的な遠心

材料の研削と分離独立した操作

低粘度制品に适した

Gourmersは0.05mmに最小にすることができます

オプションのタービンとスティックベースの研削システム

より細かく研削と分散効果

優れた冷却性能

パーソナライズされたニーズを満たすさまざまな材料を作る

操作しやすく、きれいにする

1

研削のボリューム 部屋 (l)

2.2

グラインダー運転 パワー (kw)

0-2840

分散型 スピード (r/min)

0.1-2.0

研削の直径 ミディアム (mm)

120

マシン 重量 (kg)

1000 × 580 × 1750

全体的に 次元 (mm)
NMM-2L
装置の特性:

革新的な遠心

材料の研削と分離独立した操作

低粘度制品に适した

Gourmersは0.05mmに最小にすることができます

オプションのタービンとスティックベースの研削システム

より細かく研削と分散効果

優れた冷却性能

パーソナライズされたニーズを満たすさまざまな材料を作る

操作しやすく、きれいにする

2

研削のボリューム 部屋 (l)

4

グラインダー運転 パワー (kw)

0-2840

分散型 スピード (r/min)

0.1-2.0

研削の直径 ミディアム (mm)

200

マシン 重量 (kg)

1150 × 680 × 1850

全体的に 次元 (mm)

私は... 実験室バッチ容量 & モデル選択

Boyeeは提供します NMM-1LとNMM-2L実験室ビーズミル 湿式研削、配合スクリーニング、および小バッチプロセス開発のための構成。 2つのモデルは、柔軟な研削システムを共有しながら、異なるチャンバーボリュームとリファレンスバッチ容量を提供します。

1. NMM-1L対NMM-2Lの技術仕様

パラメーターNMM-1LNMM-2L
粉砕室ボリューム1 L2 L
メインドライブ力2.2 kW4 kW
研削メディア直径0.1-2.0mm0.1-2.0mm
调整可能なスクリーンギャップ0.05-1.0mm0.05-1.0mm
参照バッチ容量1.4-10 L *2.4-20 L
参照フィードレート0.5-2 L/min0.5-2 L/min
研削配置Circulation/シングルパスCirculation/シングルパス

* NMM-1Lのバッチ容量は、Boyeeが提供するワークシートに基づいており、印刷されたパンフレットに不一致があるため、最終的な確認が必要です。 フィードレートは、保証された完成品スループットを表しません。

2.実験室の定式化の开発のためのNMM-1L

1Lの研削チャンバーと2.2kWのメインドライブを備えたNMM-1Lは、材料のスクリーニング、粒子サイズのテスト、研削媒体の評価、およびローター設定の比較をサポートします。 その参照バッチ処理範囲は1.4-10 Lであり、最終的な仕様の確認が必要です。

3.より大きい実験室のバッチのためのNMM-2L

NMM-2Lには2Lチャンバーと4 kWのメインドライブがあり、リファレンスバッチ容量は2.4〜20 Lです。 大容量の機器を選択する前に、大規模な製剤試験、繰り返し実験、および予備プロセス検証をサポートします。

4.循環研削対シングルパス研削

循環研削: スラリーは粉砕室を繰り返し通過して、粒子サイズの漸進的な縮小と分散の改善をサポートします。

シングルパス研削: スラリーは、粉砕室を1回通過する。 この配置は、1つのパスが処理要件を満たす初期分散またはアプリケーションについて評価することができる。

5.正しい実験室のビーズミルを選ぶ方法

  • 利用可能なサンプル量と必要なバッチサイズを決定します。
  • 出発粒子サイズおよびターゲットD50/D90を定義する。
  • スラリー粘度、固形分、溶媒相溶性を評価します。
  • 適切な研削媒体と接触材料を選択します。
  • 実験の再現性と将来の生産スケールアップを検討してください。

少量のサンプルについては、Boyee'sを探索してください NMM自己循環ビーズミル .

オプションのローター

研削システムは、要件に応じてタービンとロッドピンを選択できます。

タービン回転子

より穏やかで細心の研削効果を提供することができます 過剰な材料の分散を効果的に防ぎ、改善する TurboMaxタービン (ターボ) 構造研削品質 と精度

ロッドピン回転子

ロッドピンローター構造には高い線速度があります。 粉砕 (部屋) で連続的な強い粉砕を形作ることができます そして材料への影響および粉砕の効果はより強いです

オプションの材料

ジルコニア

ポリウレタン (PU)

炭化ケイ素

II。 多機能研削 & ミキシング構成

NMM 多機能ビーズミル 交換可能な研削ローター、複数の混合オプション、および調整可能な研削媒体分離を組み合わせたものです。 この構成により、研究チームは1つの柔軟な実験室用研削プラットフォームを使用してさまざまな処理条件を評価できます。

1.交換可能なタービンとピン型ローター

タービン回転子: 制御された粉砕媒体の動きと比較的穏やかなエネルギー伝達を促進します。 分散均一性、材料構造保護、およびプロセス温度管理が重要な場合に考慮できます。

ピン型ローター: 回転するピンと研削媒体を介して繰り返し衝撃とせん断を生成します。 より強力な脱凝集または粒子サイズの縮小を必要とする材料について評価できます。

適切なローターは、スラリー粘度、粒子特性、粉砕強度、およびターゲット粒子サイズ分布に依存します。

2.3つの混合および撹拌のオプション

アジテータータイプ処理条件主な機能
フレームアジテータ高粘度または沈降しやすいスラリーバルクムーブメントと均一なミキシングを促進します。
アンコールアジテータ低粘度から中粘度のスラリー容器の壁および底の近くの混合を改善します。
分散ディスク高せん断プレ分散を必要とする製剤初期の濡れ、脱凝集、および材料の分散をサポートします。

これらの攪拌構成は、異なるスラリー準備要件をサポートします。 最終的な選択では、血管の形状、レオロジー、および混合の目的を考慮する必要があります。

3.调节可能な粉砕媒体の分离システム

Boyeeは、研削媒体分離用のセラミックラミネートおよびウェッジタイプのスクリーン構成を提供します。 提供された技術仕様に従って、NMM-1LとNMM-2Lのサポート 0.1-2.0mm研削メディア そして调节可能なスクリーンギャップの 0.05-1.0mm.

分離システムは、処理されたスラリーを排出させながら、粉砕媒体を保持する。 スクリーンギャップの選択は、媒体の直径、スラリーの特性、および操作条件を考慮する必要があります。 スクリーンは、生成物の最終的な粒子サイズを自動的に決定しない。

4.オプションの接触材料とシーリング

Boyeeによって示される粉砕システム材料オプションは含んでいます ジルコニア、炭化ケイ素およびポリウレタン (PU)をご利用ください。 最終的な構成は、耐摩耗性、溶剤適合性、および汚染限界に依存します。

ダブルメカニカルシールの設計は、スラリー漏れのリスクを軽減し、適切な処理条件下での信頼性の高い操作をサポートします。

5.実験室の研究のための利点

さまざまなローター、攪拌機、および粉砕媒体の組み合わせにより、研究者は専用の生産設備に投資する前に、処理強度、分散品質、スラリー挙動、および粒子サイズ分布を比較できます。

III。 適当な材料及び実験室のアプリケーション

ボイのNMM 実験室の研削装置 互換性のある高度な材料スラリーの湿式研削、分散テスト、およびプロセス開発をサポートします。 複数のローターと混合構成では、さまざまな配合、粒子サイズ要件、および材料処理条件を評価するために使用できます。

1.バッテリーと新エネルギー材料

ケイ素炭素アノード材料: 粒子サイズの縮小や凝集挙動の評価など、互換性のあるシリコン含有および炭素ベースのスラリーの実験室での粉砕および分散試験。

LFPおよびLMFPのカソード材料: 適切なカソード材料処理段階のための研削および配合試験。 産業用アプリケーションについては、Boyee'sを探索してください LFP/LMFP生产ラインソリューション .

カーボンナノチューブの導電性スラリー: 制御された処理条件下でのCNTの濡れ、脱凝集、および分散の評価。 Boyee'sについてもっと知る 導電性スラリー生産ラインソリューション .

固体電解質材料: 選択された材料は、湿式処理に適している。 水分感受性または反応性電解質システムには、追加の溶媒と環境適合性の評価が必要です。

2.电子セラミックスと半導体材料

MLCCセラミック粉末: 粒子サイズの制御と汚染管理が重要である互換性のある電子セラミックスラリーを含む微細な粉砕および分散実験。

半導体材料スラリー: 処理の実現可能性は、材料の互換性、清浄度の要件、および許容される汚染制限に依存します。

3.インク、コーティングおよび特殊化学薬品

NMMは、互換性のある印刷インク、インクジェットインク、セラミックインク、コーティング、および特殊化学製剤の実験的な顔料分散と粒子サイズの縮小をサポートできます。

4.医薬品、食品および生物製剤

選択された製剤は、粉砕または分散試験に技術的に適している場合があります。 ただし、機器の適合性は、衛生設計、洗浄手順、材料の適合性、および適用される規制要件に依存します。 医薬品グレードまたは食品グレードのコンプライアンスは、具体的な確認なしに想定されるべきではありません。

5.材料の互換性の評価

  • 初期粒子サイズとターゲットD50/D90
  • 材料配合、溶剤システム、および固形分
  • スラリー粘度と温度感度
  • 許容される汚染制限
  • 利用可能なサンプル数量と処理要件
  • 研削媒体と機器-接触材料の互換性

IVだ 実験室研削性能 & テスト結果

実験室の粉砕性能は、測定可能な粒子サイズ分布、分散特性、処理条件、および実験的再現性によって評価する必要があります。 Boyeeが提供するNMM技術パンフレットには、カーボンナノチューブとシリコンパウダーの参考研削結果が含まれています。

1.カーボンナノチューブの分散テスト

カーボンナノチューブは束や凝集体を形成する傾向があり、制御された分散が導電性スラリー調製の重要な部分になります。 Boyeeの提供したパンフレットからの参照データは、処理後の測定粒子または凝集体のサイズ分布の変化を示しています。

粒子サイズパラメータフィード素材加工材料
D5024.9μm0.0555μm
D9071.8 μ m3.39μm

結果は、測定された粒子または凝集体サイズの減少を示す。 それらは、個々のカーボンナノチューブの物理的直径またはすべての配合物の保証された粉砕性能として解釈されるべきではありません。

2.シリコンパウダーナノ研削テスト

Boyeeが提供する技術パンフレットには、シリコン粉末研削の例も含まれています。 測定された結果は、テスト条件下での実質的な粒子サイズの減少を示す。

粒子サイズパラメータフィード素材加工材料
D5025.8μm0.0287μm
D9044.7μm0.0661μm

実際の研削性能は、材料特性、配合、研削媒体、加工条件、および粒子サイズ測定方法に依存します。

3.粒子サイズ分布の理解

D10: 測定された分布の10% が低下する粒子サイズ。

D50: 測定された分布の中央粒子サイズ。

D90: 測定された分布の90% が低下する粒子サイズ。

広いまたは複数の粒子集団を特定するために、完全な粒子サイズ分布曲線も確認する必要があります。 低いD50だけでは、均一に狭い分布を示さない。

4. Recording繰り返し可能な実験室のテスト条件

  • 材料配合と初期粒子サイズ分布
  • 研削媒体の直径と充填率
  • ローターの设定と操作速度
  • スラリー粘度と固形分
  • 循环速度と処理时间
  • 動作温度と冷却条件
  • 最終的な粒子サイズの分布とテスト方法
  • 機器の摩耗と汚染の観察

参照結果は、Boyeeが提供するNMM技術パンフレットから取得したものです。 特定の機器モデルと完全なテスト条件はまだ確認されていません。 これらの結果は保証された装置性能として扱われるべきではない。

V。 実験室の粉砕から産業スケールアップまで

NMM多機能実験室ビーズミルは、将来のパイロットスケールおよび産業用研削装置の選択をサポートできる実験データを提供します。 実験室の研削条件はエンジニアリングリファレンスとして機能しますが、スケールアップにはプロセスパラメータと材料品質の追加検証が必要です。

1.実験室の材料検证

最初の実験室試験は、選択された粉砕プロセスが必要な粒子サイズ分布と分散特性を達成できるかどうかを判断するのに役立ちます。 研究者は、粉砕媒体、ローター構成、スラリー挙動、動作温度、および材料適合性を評価できます。

2.プロセスパラメータの最適化

初期実現可能性テストの後、プロセスパラメータを評価し、調整することができる。 これらには、粉砕媒体の直径、充填率、ローター速度、スラリー循環速度、処理時間、固形分、および温度制御が含まれる場合があります。

目的は、安定した実験室条件下で必要な材料特性を提供する適切な処理ウィンドウを特定することである。

3.パイロットスケールのプロセス検证

パイロットスケールテストは、より高い処理量での材料の挙動とプロセスの安定性を評価するのに役立ちます。 重要な考慮事項には、粉砕強度、滞留時間、冷却要件、機器の形状、および最終的な粒子サイズ分布が含まれます。

実験室プロセスをより大きな機器に移すとき、処理条件は調整を必要とするかもしれません。

4.工業用ウェット研削装置の選択

より大きな生産要件については、Boyeeは、材料特性、ターゲットの細かさ、処理能力、および実験結果に基づいて、さまざまな研削システム構成を評価できます。

適切な高流量アプリケーションの場合は、Boyeeの NMMハイフロースクリーンタイプナノビーズミル .

5.研削プロセスのスケールアップのための重要なパラメータ

パラメータースケールアップの考慮事項
研削メディアサイズより大きい粉砕システムとの両立性
メディア充填率研削メディアの動きとエネルギー転送
ローター速度と先端速度研削強度と機械的ストレス
スラリー流量居住時間と循環行動
エネルギー入力研削効果と熱生成
冷却容量生産中の温度管理
粒子サイズ分布機器規模全体での品質の一貫性

6.構造化された実験室から生産へのワークフロー

材料評価 → 実験室研削試験 → プロセス最適化 → パイロットスケール検証 → 生産設備選択 → 産業実装

Boyeeは、材料研究者や産業研究開発チームと協力して、研削要件を評価し、実験結果と計画された生産能力に基づいて適切な機器構成を特定します。

VI。 NMMラボラトリービードミルに関するよくある質問

以下の回答は、湿式研削および材料開発用のNMMラボラトリービードミルを選択する際の一般的なエンジニアリングおよび調達の質問に対処します。

1.最小参照バッチボリュームは何ですか?

Boyeeが提供するテクニカルワークシートによると、NMM-1Lの参照最小バッチ容量は1.4Lですが、NMM-2Lの参照最小バッチ容量は2.4Lです。 最終的な作業範囲は、選択された材料と研削プロセスで確認する必要があります。

2.NMM-1LとNMM-2Lの違いは何ですか?

NMM-1Lには1Lの研削チャンバーと2.2kWのメインドライブがあり、NMM-2Lには2Lの研削チャンバーと4 kWのメインドライブがあります。 NMM-2Lは、製剤試験とプロセス評価のためのより大きな参照バッチ量をサポートします。

3.NMMは循環とシングルパス研削をサポートしていますか?

はい。 NMM実験室研削システムは、循環およびシングルパス処理の配置をサポートします。 適切な方法は、出発材料、ターゲット粒子サイズ、および実験要件に依存する。

4.NMMはどんな研削媒体サイズを使用できますか?

付属のNMM-1LおよびNMM-2L仕様には、0.1〜2.0mmの研削材直径が記載されています。0.05〜1.0mmの値は、最小研削ビーズ直径ではなく、調整可能なスクリーンギャップを指します。

5.1台のNMMマシンを異なる材料用に構成できますか?

NMMは、構成可能な研削ローター、混合配置、および接触材料オプションを提供します。 製剤を変更する場合、顧客は粉砕媒体、洗浄要件、溶剤適合性、および汚染リスクを評価する必要があります。

6.実験室の結果を直接工業生産に移すことはできますか?

実験室のデータは、より大きな研削装置を選択するための基礎を提供しますが、産業のスケールアップには、研削強度、滞留時間、冷却能力、スラリーフロー、および最終的な材料品質の追加の検証が必要です。

7.お客様は機器の選択にどのような情報を提供すべきですか?

材料タイプ、利用可能なサンプル量、初期粒子サイズ、ターゲットD50/D90、スラリー粘度、固形分、溶媒システム、および実験目的を提供してください。 これらの詳細は、Boyeeが適切な実験室用研削構成を評価するのに役立ちます。


VII。 あなたの研究に適した実験室ビーズミルを見つける


新しいバッテリー材料、セラミックスラリー、導電性添加剤、または高度なコーティング配合を開発していますか?

Boyeeは提供します NMM多機能実験室ビーズミル 湿式研削、分散テスト、材料研究、およびプロセス開発用。


粉砕方法の比較、粒子サイズ分布の最適化、工業生産のスケールアップの準備のいずれであっても、当社の技術チームは適切な実験装置構成の評価を支援できます。

材料タイプ、サンプル量、初期およびターゲットD50/D90、スラリー粘度、固形分、溶剤システム、および研究目的をBoyeeと共有します。

実験室ビーズミル選択のための連絡先Boyee

二维码

扫码关注