今日の電子機器製造分野では、チップ多層セラミックコンデンサ (MLCC) は、小型、大容量、安定した性能、その他の特性を備えた最も重要なコンポーネントの1つとして、さまざまな電子製品で広く使用されています。
家電製品から自動車用電子機器、家電製品から通信機器まで、MLCCはいたるところにあり、その重要性は自明です。 しかし、MLCCの卓越した性能は、セラミックスラリーの均一性と安定性という重要な要素と切り離せません。
セラミックペーストはMLCC生産の中核材料であり、その品質と安定性はMLCCの最終性能に直接影響します。
不均一または不安定なスラリーは、鋳造および印刷プロセスの問題を引き起こし、セラミック媒体の密度および安定性に影響を及ぼす。 セラミック粉末の粒子サイズおよび形状もまた、MLCCの性能を決定する重要な要因である。
過度の粒子サイズは、薄いラミネートと小型化の傾向を妨げ、焼結性能、誘電率、誘電損失、温度特性、および製品の容量に影響を与えます。
セラミックペーストを準備するプロセスでは、無視できない問題の1つは、セラミック粉末の損傷と不純物の導入です。
従来の分散方法はスラリー中のセラミック粉末を効果的に分散させることができるが、それは必然的にプロセス中の粉末に摩耗を引き起こし、除去するのが難しい不純物を生成する。
これらの不純物は、スラリーの純度に影響を与えるだけでなく、格子の不完全性を増大させたり、アモルファス表面層を形成したりするなど、粉末の物理的および化学的特性を変化させる可能性があり、その後の焼結および他のプロセスに悪影響を及ぼす。
これらの課題に対処するために、Boyeeは、MLCCのパフォーマンスとソースからの安定性を確保するために、MLCCセラミックペーストの均一性と安定性ソリューションの完全なセットを提供します。
このプログラムは、パッケージ供給、粉砕システム、スプレー乾燥、窯焼結、粉砕とスクリーニング、および完成品のパッケージを対象としています。
高度な自動包装と正確な供給技術を採用して、原材料の正確な比率を確保します。
最適化された粉砕および分散技術により、セラミック粉末をスラリー中に効果的に均一に分散させ、粉末の損傷を最小限に抑えながら、凝集および沈殿を効果的に回避することができます。
サンダーで処理されたスラリーはスプレードライされて均一なセラミック粉末を形成し、次に正確に制御されたキルン焼結プロセスを経て、セラミック媒体の密度と良好な焼結特性を確保します。
焼結されたセラミックボディは、粒子サイズの要件を満たす粒子を選別するために細かく粉砕され、ふるいにかけられ、最後に完成品のパッケージになります。
粒子サイズ制御に関しては、Boyeeは平均粒子サイズと大きな粒子濃度の監視に注意を払うだけでなく、分散プロセス中のセラミック粉末の損傷を減らすことにももっと注意を払います。
研削媒体を最適化し、研削パラメータを調整し、高度な保護メカニズムを導入することにより。
効果的に摩耗の程度を減らし、不純物の生成を減らし、そして粉末の元の物理的および化学的特性を維持します。
