今日の工業生産では、材料の物理的および化学的特性を改善するための重要なプロセスとして、研削および分散技術は、さまざまな分野で技術の進歩を絶えず促進しています。 特に電池材料、インクコーティング、薬および他の新しい材料の分野で。
このペーパーでは、研削および分散技術の現状と原理について深く説明し、Boyeeの利点に焦点を当てます。Ee ナノ ビーズ ナノメートルの粉末粉砕と分散でミル。
研削・分散技術の現状と発展
研削技術は、材料をより小さな粒子に分解して物理的および化学的特性を向上させるプロセスです。 現在、研削技術は非常に成熟しており、さまざまな新しい研削装置と方法が出現し続けています。
例えば、ナノ研削技術は、材料をナノスケールに分解することにより、材料の物理的および化学的特性を改善することができる。
写真: Boyee NMM大型フローフィルタータイプナノビーズミル
分散技術は、安定した分散システムを形成するために、液体または気体中の不均一な材料の均一な分散に焦点を当てています。 実際の用途では、研削と分散はしばしば互いに補完し合い、材料の粉砕と均一な分散を共同で促進します。
研削と分散の原理
研削プロセスでは、固体粒子間の衝突と摩擦が非常に重要です。 この効果は、タービンやロッドピンなどのローター構造の高速回転によって発生します。これにより、粒子の表面分子が移動して変形し、粒子サイズが小さくなります。
同时に、粉砕はまた、粒子の分散および混合を促进し、反応速度を改善することができる。 粉砕中の破壊および溶解もまた、反応プロセスをスピードアップするのに役立つ。
ナノメーター粉末研削および分散技術
ナノスケールの粉の粉砕および分散では、 ビーズ ミルは中心的な役割を果たします。 研削盤と研削ビーズは高速回転モードで機能し、発生する遠心力とせん断力は、粉末とジルコニウムボールの衝突と摩擦を効果的に促進し、粒子の分散と改良を実現します。
水、ジルコニウムボール、有機溶剤、補助剤などの適切な分散媒体の選択、 粉の粒子をより小さいサイズに分散させるのを助けることができ、それは凝集するのが容易ではない。
ジルコニウムボールはサンディングミルの主要な分散媒体であり、その材料、サイズ、密度の選択は分散効果に直接影響します。 合理的なジルコニウムボール構成は、効率的な分散と改良を達成するために適切な衝撃とせん断力を提供できます。 同時に、粉砕時間を制御することも分散効果を確実にするための重要な要素です。
ボーイのデザインの利点Ee ナノ ビーズ ミル
ボーイの内部構造デザインEe ナノ ビーズ ミル、ローターはタービンとロッドピンの構造を採用し、 ギアメッシュの原理を描き、高速回転による材料の急速な研削と分散を実現します。
タービン構造は精巧に設計されており、ブレードの形状と角度は、高速で回転するときに材料に強い衝撃と研削効果を保証するように最適化されています。 ロッドとピンの構造は、高速回転によって引き起こされる摩擦とせん断によって材料をより細かい粒子に粉砕します。
男の子のロッドピン構造Ee ナノ ビーズ ミルは高い直線速度と内部の特定の押出圧力を持っているため、研削ジルコニウムボールに伝達される運動エネルギーが大きくなります。 そしてより強い材料への影響および粉砕の効果。 この設計は、粒子サイズがナノメートル方向に発達するのを助け、より細かい粉砕効果を達成します。
分散技術の面では、ボーイの内部構造デザインEe ナノマンダーはまた、粉砕および分散プロセスを最適化するために、流量、速度、圧力などの流体力学的要因を十分に考慮しています。
11月18日から20日まで上海で開催されたパワーバッテリー会議で、ボーイEe 独自の技術の反復とアップグレードにより、多くのバッテリー材料メーカーの信頼を獲得し、毎年恒例の製品信頼企業になりました。
写真: BoyeeはCBI 2024の年間製品TrustEnterpriseを獲得しました
